Чтобы снизить затраты на продукцию и получить дополнительную производительность,полиуретановый термопластикэластомеры можно использовать в качестве обычно используемых веществ, повышающих ударную вязкость различных термопластичных и модифицированных резиновых материалов.
Из-заполиуретанбудучи высокополярным полимером, он может быть совместим с полярными смолами или каучуками, например, при использовании в сочетании с хлорированным полиэтиленом (ХПЭ) для производства медицинских изделий; Смешивание с АБС может заменить использование инженерных термопластичных пластиков; При использовании в сочетании с поликарбонатом (ПК) он обладает такими свойствами, как маслостойкость, топливостойкость и ударопрочность, и может использоваться для изготовления кузовов автомобилей; Смешивание с полиэстером может улучшить его показатели прочности; Кроме того, он может быть хорошо совместим с поливинилхлоридом, полиоксиметиленом (ПОМ) или поливинилиденхлоридом; Полиэфирный полиуретан может быть хорошо совместим с 15% нитрильным каучуком или 40% смесью нитрильного каучука и поливинилхлоридного каучука; Полиэфирный полиуретан также может быть хорошо совместим с клеем из смеси нитрильного каучука и поливинилхлорида, содержащим 40%; Он также может быть совместим с сополимерами акрилонитрила и стирола (SAN); Он может образовывать структуру взаимопроникающей сети (ВПС) с реакционноспособными полисилоксанами. Подавляющее большинство вышеупомянутых смесевых клеев уже официально произведено.
В последние годы наблюдается рост количества исследований по ужесточению ПОМ с помощьюТПУв Китае. Смешение ТПУ и ПОМ не только улучшает термостойкость и механические свойства ТПУ, но и значительно повышает прочность ПОМ. Некоторые исследователи показали, что при испытаниях на разрыв по сравнению с матрицей ПОМ сплавы ПОМ с добавкой ТПУ претерпевают переход от хрупкого разрушения к пластическому разрушению. Добавление TPU также наделяет POM памятью формы. Кристаллическая область ПОМ служит фиксированной фазой сплава с памятью формы, а аморфная область аморфного ТПУ и ПОМ служит обратимой фазой. Когда температура реакции восстановления составляет 165 ℃, а время восстановления составляет 120 с, скорость восстановления сплава достигает более 95%, а эффект восстановления является лучшим.
ТПУ трудно совместим с неполярными полимерными материалами, такими как полиэтилен, полипропилен, этиленпропиленовый каучук, бутадиеновый каучук, изопреновый каучук или порошок резиновых отходов, и он не может производить композитные материалы с хорошими характеристиками. Поэтому для последней часто используются такие методы обработки поверхности, как плазма, коронный разряд, влажная химия, грунтовка, пламя или химически активные газы. Например, американские авиационные и химические компании могут значительно улучшить модуль изгиба, прочность на разрыв и износостойкость мелкодисперсного порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена с молекулярной массой 3-5 миллионов после обработки поверхности активным газом F2/O2, и добавление его к полиуретановым эластомерам в пропорции 10%. Кроме того, обработка поверхности активным газом F2/O2 может быть применена к ориентированным удлиненным коротким волокнам длиной 6-35 мм, упомянутым выше, что может улучшить жесткость и прочность на разрыв композитного материала.
Время публикации: 19 января 2024 г.