Для снижения себестоимости продукции и получения дополнительной производительности,полиуретановый термопластикЭластомеры могут использоваться в качестве общеупотребительных упрочняющих агентов для повышения прочности различных термопластичных и модифицированных резиновых материалов.
Из-заполиуретанБудучи высокополярным полимером, он может быть совместим с полярными смолами или каучуками, например, при использовании в сочетании с хлорированным полиэтиленом (CPE) для производства медицинских изделий; Смешивание с ABS может заменить использование конструкционных термопластичных пластиков; При использовании в сочетании с поликарбонатом (PC) он обладает такими свойствами, как маслостойкость, топливостойкость и ударопрочность, и может использоваться для изготовления автомобильных кузовов; Смешивание с полиэфиром может улучшить его показатели прочности; Кроме того, он может быть хорошо совместим с поливинилхлоридом, полиоксиметиленом (POM) или поливинилиденхлоридом; Полиэстерный полиуретан может быть хорошо совместим с 15% нитриловым каучуком или 40% нитриловым каучуком/поливинилхлоридной смесью резины; Полиэфирный полиуретан также может быть хорошо совместим с клеем из 40% нитрилового каучука/поливинилхлоридной смеси; Он также может быть совместим с сополимерами акрилонитрила и стирола (SAN); Он может образовывать взаимопроникающую сетевую (IPN) структуру с реактивными полисилоксанами. Подавляющее большинство вышеупомянутых клеевых смесей уже официально произведено.
В последние годы проводится все больше исследований по повышению прочности ПОМ путемТПУв Китае. Смешивание TPU и POM не только улучшает высокотемпературную стойкость и механические свойства TPU, но и значительно упрочняет POM. Некоторые исследователи показали, что в испытаниях на разрыв при растяжении, по сравнению с матрицей POM, сплавы POM с добавлением TPU претерпевают переход от хрупкого разрушения к пластичному разрушению. Добавление TPU также наделяет POM характеристиками памяти формы. Кристаллическая область POM служит фиксированной фазой сплава с памятью формы, в то время как аморфная область аморфного TPU и POM служит обратимой фазой. Когда температура реакции восстановления составляет 165 ℃, а время восстановления составляет 120 с, скорость восстановления сплава достигает более 95%, а эффект восстановления является наилучшим.
TPU трудно совместим с неполярными полимерными материалами, такими как полиэтилен, полипропилен, этиленпропиленовый каучук, бутадиеновый каучук, изопреновый каучук или порошок из отходов резины, и не может производить композитные материалы с хорошими характеристиками. Поэтому для последнего часто используются такие методы обработки поверхности, как плазма, коронный разряд, мокрая химия, грунтовка, пламя или реактивные газы. Например, американские компании Air Products и Chemical могут значительно улучшить модуль изгиба, прочность на разрыв и износостойкость тонкого порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена с молекулярной массой 3-5 миллионов после обработки поверхности активным газом F2/O2 и добавления его к полиуретановым эластомерам в соотношении 10%. Более того, обработка поверхности активным газом F2/O2 может применяться к ориентированным удлиненным коротким волокнам длиной 6-35 мм, упомянутым выше, что может улучшить жесткость и прочность на разрыв композитного материала.
Время публикации: 19 января 2024 г.