Чтобы снизить себестоимость продукции и получить дополнительную производительность,полиуретановый термопластикЭластомеры могут использоваться в качестве общеупотребимых упрочняющих агентов для повышения прочности различных термопластичных и модифицированных резиновых материалов.
Из-заполиуретанБудучи высокополярным полимером, он может быть совместим с полярными смолами или резиной, например, при использовании в сочетании с хлорированным полиэтиленом (CPE) для производства медицинских изделий; Смешивание с АБС может заменить использование инженерных термопластичных пластиков; При использовании в сочетании с поликарбонатом (ПК) он обладает такими свойствами, как маслостойкость, топливостойкость и ударопрочность, и может использоваться для изготовления кузовов автомобилей; Смешивание с полиэфиром может улучшить его показатели прочности; Кроме того, он может быть хорошо совместим с поливинилхлоридом, полиоксиметиленом (ПОМ) или поливинилиденхлоридом; Полиэстерный полиуретан может быть хорошо совместим с 15% нитриловым каучуком или 40% нитриловым каучуком/поливинилхлоридной смесью резины; Полиэфирный полиуретан также может быть хорошо совместим с клеем из смеси 40% нитрилового каучука/поливинилхлорида; Он также может быть совместим с сополимерами акрилонитрилстирола (САН); Он может образовывать взаимопроникающую сетевую (IPN) структуру с реакционноспособными полисилоксанами. Подавляющее большинство вышеупомянутых смесевых клеев уже официально произведено.
В последние годы проводится все больше исследований по повышению прочности ПОМ.ТПУв Китае. Смешивание TPU и POM не только улучшает высокотемпературную стойкость и механические свойства TPU, но и значительно упрочняет POM. Некоторые исследователи показали, что при испытаниях на разрыв при растяжении, по сравнению с матрицей POM, сплавы POM с добавлением TPU претерпевают переход от хрупкого разрушения к вязкому. Добавление TPU также наделяет POM характеристиками памяти формы. Кристаллическая область POM служит фиксированной фазой сплава с памятью формы, в то время как аморфная область аморфного TPU и POM служит обратимой фазой. Когда температура реакции восстановления составляет 165 ℃, а время восстановления составляет 120 с, степень восстановления сплава достигает более 95%, а эффект восстановления является наилучшим.
TPU трудно совместим с неполярными полимерными материалами, такими как полиэтилен, полипропилен, этиленпропиленовый каучук, бутадиеновый каучук, изопреновый каучук или порошок резиновых отходов, и не позволяет производить композиционные материалы с хорошими эксплуатационными характеристиками. Поэтому для последнего часто используют такие методы обработки поверхности, как плазма, коронный разряд, мокрая химия, грунтовка, пламя или реактивные газы. Например, американские компании Air Products и Chemical могут значительно улучшить модуль изгиба, прочность на разрыв и износостойкость тонкодисперсного порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена с молекулярной массой 3-5 миллионов после обработки поверхности активным газом F2/O2 и добавления его к полиуретановым эластомерам в соотношении 10%. Более того, обработка поверхности активным газом F2/O2 может быть применена к ориентированным удлиненным коротким волокнам длиной 6-35 мм, упомянутым выше, что может улучшить жесткость и прочность на разрыв композитного материала.
Время публикации: 19 января 2024 г.