Общие элементы тестирования и стандарты параметров дляЗащитная пленка из ТПУ для лакокрасочного покрытия (PPF)Продукция и способы обеспечения ее соответствия требованиям на этапе производства.
Введение
Защитная пленка из ТПУ (полиуретановая пленка для лакокрасочного покрытия) — это высокоэффективная прозрачная пленка, наносимая на автомобильные лакокрасочные поверхности для защиты от сколов, царапин, кислотных дождей, ультрафиолетовых лучей и других повреждений. Строгий набор стандартов контроля качества и соответствующая система контроля производственного процесса необходимы для обеспечения ее исключительной эффективности и долговечных защитных свойств.
1. Общие требования к испытательным элементам и параметрам.
В таблице ниже приведено краткое описание основных элементов тестирования и типичных параметров, используемых в высококачественных тестах.ППФПродукция должна соответствовать определенным требованиям.
| Категория тестирования | Тестовый образец | Единица | Стандартные требования (для продукции премиум-класса) | Стандарт испытаний |
|---|---|---|---|---|
| Основные физические свойства | Толщина | мкм (мил) | Соответствует номинальному значению (например, 200, 250) ±10% | ASTM D374 |
| Твердость | Берег А | 85 – 95 | ASTM D2240 | |
| Предел прочности | МПа | ≥ 25 | ASTM D412 | |
| Удлинение при разрыве | % | ≥ 400 | ASTM D412 | |
| Прочность на разрыв | кН/м | ≥ 100 | ASTM D624 | |
| Оптические свойства | Туман | % | ≤ 1,5 | ASTM D1003 |
| Блеск (60°) | GU | ≥ 90 (Соответствие оригинальному лакокрасочному покрытию) | ASTM D2457 | |
| Индекс желтизны (YI) | / | ≤ 1,5 (начальное значение), ΔYI < 3 после старения | ASTM E313 | |
| Прочность и устойчивость к атмосферным воздействиям | Ускоренное старение | — | > 3000 часов, без пожелтения, растрескивания, образования мелового налета, сохранение блеска ≥ 80% | SAE J2527, ASTM G155 |
| Устойчивость к гидролизу | — | 7 дней при 70°C/95% относительной влажности, ухудшение физических свойств < 15%. | ISO 4611 | |
| Химическая стойкость | — | Отсутствие отклонений после 24-часового контакта (например, с тормозной жидкостью, моторным маслом, кислотой, щелочью) | SAE J1740 | |
| Поверхностные и защитные свойства | Устойчивость к сколам камней | Оценка | Высшая оценка (например, 5-я степень), отсутствие следов краски, защитная пленка целая. | VDA 230-209 |
| Самовосстанавливающаяся производительность | — | Мелкие царапины заживают в течение 10-30 секунд при использовании теплой воды температурой 40°C или строительного фена. | Корпоративный стандарт | |
| Адгезия покрытия | Оценка | Оценка 0 (отсутствие удаления при поперечном тестировании) | ASTM D3359 | |
| Безопасность и экологические свойства | Значение туманообразования | % / мг | Коэффициент отражения ≥ 90%, гравиметрический ≤ 2 мг | DIN 75201, ISO 6452 |
| ЛОС / Запах | — | Соответствует стандартам качества воздуха в салоне (например, VW50180). | Корпоративный стандарт / Стандарт OEM |
Интерпретация ключевых параметров:
- Мутность ≤ 1,5%: Гарантирует, что пленка практически не повлияет на первоначальную прозрачность и визуальный эффект краски после нанесения.
- Индекс желтизны ≤ 1,5: гарантирует, что сама пленка не желтеет и обладает превосходной устойчивостью к пожелтению при длительном воздействии УФ-излучения.
- Коэффициент запотевания ≥ 90%: это критический показатель безопасности, предотвращающий испарение веществ с пленки на лобовое стекло при высоких температурах, что может повлиять на безопасность вождения.
- Самовосстанавливающаяся производительность: ключевое конкурентное преимуществоПродукция PPF, благодаря своему особому верхнему слою.
2. Как обеспечить прохождение испытаний в процессе производства.
Качество продукции обеспечивается на этапе производства, а не ограничивается проверкой в конце. Контроль каждого этапа производства имеет решающее значение для обеспечения прохождения вышеуказанных проверок.
1. Контроль сырья (контроль источника поставок)
- Выбор гранул ТПУ:
- Необходимо использовать алифатический ТПУ, который по своей природе обладает превосходной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и пожелтению. Это является основой для успешного прохождения испытаний на индекс желтизны и атмосферостойкость.
- Выбирайте марки ТПУ с низким содержанием летучих веществ и высокой молекулярной массой. Это ключевой фактор для успешного прохождения тестов на туманообразование и содержание летучих органических соединений.
- Поставщики обязаны предоставлять сертификат анализа (CoA) для каждой партии, подтверждающий регулярное проведение авторитетных независимых испытаний.
- Лакокрасочные и клеевые материалы:
- Составы самовосстанавливающихся и противопятнистых покрытий должны проходить строгие испытания на старение и эксплуатационные характеристики.
- Самоклеящиеся материалы (PSA) должны обладать высокой начальной липкостью, высокой удерживающей способностью, устойчивостью к старению и легкостью удаления, чтобы гарантировать безупречное снятие после длительного использования.
2. Контроль производственного процесса (стабильность процесса)
- Процесс соэкструзионного литья/выдувания пленки:
- Необходимо строго контролировать температуру обработки, скорость вращения шнека и скорость охлаждения. Чрезмерно высокие температуры могут привести к деградации ТПУ, вызывая пожелтение и выделение летучих веществ (что влияет на индекс вязкости и показатель запотевания); неравномерность температур приводит к колебаниям толщины пленки и оптических свойств.
- Производственная среда должна представлять собой идеально чистое помещение. Любая пыль может вызвать дефекты поверхности, влияя на внешний вид и адгезию покрытия.
- Процесс нанесения покрытия:
- Для обеспечения равномерного нанесения покрытия и полного отверждения необходимо точно контролировать натяжение, скорость и температуру печи установки для нанесения покрытия. Неполное отверждение приводит к снижению качества покрытия и образованию остаточных летучих веществ.
- Процесс отверждения:
- Для получения готовой пленки необходимо выдержать ее в течение определенного времени при постоянной температуре и влажности. Это позволяет молекулярным цепочкам и внутренним напряжениям полностью расслабиться, стабилизируя свойства клея.
3. Контроль качества в режиме онлайн и офлайн (мониторинг в реальном времени)
- Онлайн-проверка:
- Используйте онлайн-измерители толщины для контроля равномерности толщины пленки в режиме реального времени.
- Используйте системы онлайн-обнаружения дефектов (ПЗС-камеры) для фиксации дефектов поверхности, таких как гели, царапины и пузырьки, в режиме реального времени.
- Автономная проверка:
- Полное лабораторное тестирование: Отбор проб каждой производственной партии и проведение комплексного тестирования в соответствии с вышеуказанными требованиями для составления полного отчета о проверке партии.
- Первичный контроль качества и контроль качества на выходе: Первый рулон, произведенный в начале каждой смены, должен пройти проверку ключевых параметров (например, толщины, внешнего вида, основных оптических свойств) до начала массового производства. Инспекторы по качеству должны проводить регулярные контрольные проверки путем отбора проб во время производства.
4. Условия окружающей среды и хранения
- Все сырье и готовая продукция должны храниться на складе с постоянной температурой и влажностью, чтобы избежать поглощения влаги (ТПУ гигроскопичен) и воздействия высоких температур.
- Готовые рулоны пленки следует упаковывать в вакуумную упаковку с использованием пакетов из алюминиевой фольги или антистатической пленки для предотвращения загрязнения и окисления.
Заключение
Компания Yantai Linghua New Materialобеспечивает высокую производительность и надежность.Защитная пленка из ТПУ для лакокрасочного покрытияЭто результат сочетания передового сырья, высокоточных производственных процессов и строгого контроля качества.
- Стандарты параметров — это своего рода «отчет о состоянии» продукта, определяющий его рыночное положение и ценность для потребителя.
- Управление производственными процессами — это «методология» и «спасательный круг», обеспечивающий неизменно высокое качество этого «отчета».
Благодаря созданию комплексной системы обеспечения качества на всех этапах производства, от «приема сырья» до «отгрузки готовой продукции», и использованию передового испытательного оборудования и технологий, компания Yantai Linghua New Material Company может стабильно производить продукцию из полипропиленовой пленки, которая соответствует или даже превосходит ожидания рынка, оставаясь непобедимой в условиях жесткой рыночной конкуренции.
Дата публикации: 29 ноября 2025 г.