Общие элементы тестирования и стандарты параметров дляЗащитная пленка из ТПУ (PPF)Продукция и как обеспечить прохождение этих испытаний в процессе производства
Введение
Защитная пленка TPU (PPF) — это высокоэффективная прозрачная пленка, наносимая на лакокрасочное покрытие автомобиля для защиты от сколов камней, царапин, кислотных дождей, ультрафиолетового излучения и других повреждений. Строгий набор стандартов качества и соответствующая система контроля производственного процесса гарантируют исключительные эксплуатационные характеристики и длительную защиту.
1. Общие требования к элементам тестирования и параметрам
В таблице ниже приведены основные пункты тестирования и типичные стандарты параметров, которые используются в системах высокого класса.ППФпродукты должны соответствовать.
| Категория тестирования | Тестовый элемент | Единица | Стандартные требования (продукт высокого класса) | Ссылка на стандарт испытаний |
|---|---|---|---|---|
| Основные физические свойства | Толщина | мкм (мил) | Соответствует номинальному значению (например, 200, 250) ±10% | ASTM D374 |
| Твердость | Шор А | 85 – 95 | ASTM D2240 | |
| Предел прочности | МПа | ≥ 25 | ASTM D412 | |
| Удлинение при разрыве | % | ≥ 400 | ASTM D412 | |
| Прочность на разрыв | кН/м | ≥ 100 | ASTM D624 | |
| Оптические свойства | Туман | % | ≤ 1,5 | ASTM D1003 |
| Глянец (60°) | GU | ≥ 90 (соответствует оригинальному цвету краски) | ASTM D2457 | |
| Индекс желтизны (YI) | / | ≤ 1,5 (исходное), ΔYI < 3 после старения | ASTM E313 | |
| Долговечность и устойчивость к атмосферным воздействиям | Ускоренное старение | — | > 3000 часов, без пожелтения, растрескивания, меления, сохранение блеска ≥ 80% | SAE J2527, ASTM G155 |
| Устойчивость к гидролизу | — | 7 дней при 70°C/95% относительной влажности, ухудшение физических свойств < 15% | ИСО 4611 | |
| Химическая стойкость | — | Никаких отклонений после 24-часового контакта (например, тормозная жидкость, моторное масло, кислота, щелочь) | SAE J1740 | |
| Поверхностные и защитные свойства | Устойчивость к ударам камней | Оценка | Самый высокий класс (например, класс 5), краска не подвергается воздействию, пленка не повреждена | ВДА 230-209 |
| Эффективность самовосстановления | — | Мелкие царапины заживают в течение 10–30 секунд при использовании теплой воды (40 °C) или термофена. | Корпоративный стандарт | |
| Адгезия покрытия | Оценка | Оценка 0 (без удаления при поперечных разрезах) | ASTM D3359 | |
| Безопасность и экологические свойства | Значение затуманивания | %/мг | Коэффициент отражения ≥ 90%, гравиметрический ≤ 2 мг | DIN 75201, ISO 6452 |
| ЛОС / Запах | — | Соответствует стандартам качества воздуха в помещениях (например, VW50180) | Корпоративный стандарт / Стандарт OEM |
Интерпретация ключевых параметров:
- Мутность ≤ 1,5%: гарантирует, что пленка практически не повлияет на первоначальную прозрачность и визуальный эффект краски после нанесения.
- Индекс желтизны ≤ 1,5: гарантирует, что сама пленка не желтеет и обладает превосходной устойчивостью к пожелтению при длительном воздействии УФ-излучения.
- Значение запотевания ≥ 90%: это безопасная красная линия, которая предотвращает испарение веществ из пленки на лобовое стекло при высоких температурах, что может повлиять на безопасность вождения.
- Эффективность самовосстановления: основной аргумент в пользу продажипродукты ППФ, благодаря своему особому верхнему слою.
2. Как обеспечить прохождение испытаний в процессе производства
Качество продукции заложено в самом процессе производства, а не просто проверяется по его завершении. Контроль каждого этапа производства крайне важен для обеспечения успешного прохождения вышеуказанных испытаний.
1. Контроль сырья (контроль источника)
- Выбор гранул ТПУ:
- Необходимо использовать алифатический термопластичный полиуретан (ТПУ), обладающий превосходной стойкостью к УФ-излучению и стойкостью к пожелтению. Это является залогом успешного прохождения испытаний на индекс желтизны и устойчивость к атмосферным воздействиям.
- Выбирайте марки ТПУ с низким содержанием летучих веществ и высокой молекулярной массой. Это ключ к успешному прохождению испытаний на вуаль и содержание летучих органических соединений (ЛОС).
- Поставщики должны предоставлять CoA (сертификат анализа) для каждой партии, а также проводить регулярные испытания, проводимые авторитетной третьей стороной.
- Покрытия и клеевые материалы:
- Формулы для самовосстанавливающихся покрытий и покрытий против пятен должны проходить строгие испытания на старение и эксплуатационные характеристики.
- Клеи, чувствительные к давлению (PSA), должны обладать высокой начальной липкостью, высокой удерживающей способностью, устойчивостью к старению и возможностью чистого удаления, чтобы гарантировать идеальное удаление после длительного использования.
2. Контроль производственного процесса (стабильность процесса)
- Процесс коэкструзионного литья/выдува пленки:
- Строго контролируйте температуру обработки, скорость вращения шнека и скорость охлаждения. Чрезмерно высокие температуры могут привести к деградации термопластичного полиуретана, что приводит к пожелтению и выделению летучих веществ (влияющих на индекс желтизны и вуаль); неравномерная температура приводит к изменению толщины пленки и ее оптических свойств.
- Производственная среда должна представлять собой чистое помещение с высокой степенью чистоты. Любая пыль может привести к дефектам поверхности, ухудшая внешний вид и адгезию покрытия.
- Процесс нанесения покрытия:
- Точно контролируйте натяжение, скорость и температуру печи коутеровочной машины, чтобы обеспечить равномерное покрытие и полное отверждение. Неполное отверждение приводит к снижению эффективности покрытия и образованию остаточных летучих веществ.
- Процесс отверждения:
- Готовая плёнка должна отверждаться в течение определённого времени при постоянной температуре и влажности. Это позволяет молекулярным цепям и внутренним напряжениям полностью расслабиться, стабилизируя свойства клея.
3. Онлайн и офлайн контроль качества (мониторинг в реальном времени)
- Онлайн-инспекция:
- Используйте онлайн-толщиномеры для контроля однородности толщины пленки в режиме реального времени.
- Используйте онлайн-системы обнаружения дефектов (ПЗС-камеры) для фиксации поверхностных дефектов, таких как гели, царапины и пузырьки, в режиме реального времени.
- Автономная инспекция:
- Полные лабораторные испытания: отбирайте образцы каждой партии продукции и проводите комплексные испытания в соответствии с вышеуказанными пунктами, составляя полный отчет о проверке партии.
- Проверка первого изделия и контрольный осмотр: Первый рулон, произведенный в начале каждой смены, должен пройти проверку ключевых параметров (например, толщины, внешнего вида, основных оптических свойств) перед началом массового производства. Инспекторы по качеству должны регулярно проводить контрольные осмотры, отбирая образцы в процессе производства.
4. Окружающая среда и хранение
- Все сырье и готовую продукцию следует хранить на складе с постоянной температурой и влажностью, чтобы избежать впитывания влаги (ТПУ гигроскопичен) и высоких температур.
- Готовые рулоны пленки следует упаковывать в вакуумную упаковку с использованием алюминиевой фольги или антистатической пленки для предотвращения загрязнения и окисления.
Заключение
Компания Yantai Linghua New Materialделает высокопроизводительный, высоконадежныйЗащитная пленка из ТПУ, это результат сочетания передового сырья, точных производственных процессов и строгого контроля качества.
- Стандарты параметров — это «отчетная карточка» продукта, определяющая его положение на рынке и ценность для потребителя.
- Контроль производственного процесса — это «методология» и «спасательный круг», гарантирующий, что этот «табель успеваемости» будет всегда превосходным.
Благодаря созданию системы контроля качества на всех этапах процесса, от «приема сырья» до «отгрузки готовой продукции», при поддержке передового испытательного оборудования и технологий, компания Yantai Linghua New Material Company может стабильно производить продукцию PPF, которая соответствует или даже превосходит ожидания рынка, оставаясь непобедимой в жесткой рыночной конкуренции.
Время публикации: 29 ноября 2025 г.