1. Коэффициент сжатия одношнекового экструдера подходит в диапазоне 1:2-1:3, предпочтительно 1:2,5, а оптимальное соотношение длины к диаметру трехступенчатого шнека составляет 25. Хорошая конструкция шнека позволяет избежать разложения материала и растрескивания, вызванных интенсивным трением. Предположим, длина шнека равна L, длина подающей секции — 0,3L, секции сжатия — 0,4L, секции дозирования — 0,3L, а зазор между цилиндром шнека и самим шнеком — 0,1-0,2 мм. Сотовая пластина в головке машины должна иметь отверстия диаметром 1,5-5 мм, с использованием двух фильтров с размером ячейки 400 отверстий/см² (приблизительно 50 меш). При экструзии прозрачных плечевых ремней обычно требуется двигатель большей мощности, чтобы предотвратить его остановку или перегорание из-за перегрузки. Обычно доступны шнеки из ПВХ или БМ, но шнеки с короткой секцией сжатия не подходят.
2. Температура формования зависит от материалов разных производителей, и чем выше твердость, тем выше температура экструзии. Температура обработки повышается на 10-20 ℃ от секции подачи до секции дозирования.
3. Если скорость вращения шнека слишком высока и трение приводит к перегреву из-за сдвигового напряжения, скорость следует регулировать в диапазоне 12-60 об/мин, при этом конкретное значение зависит от диаметра шнека. Чем больше диаметр, тем ниже скорость. Характеристики каждого материала различны, поэтому следует учитывать технические требования поставщика.
4. Перед использованием шнек необходимо тщательно очистить; для очистки при высоких температурах можно использовать полипропилен (PP) или полиэтилен высокой плотности (HDPE). Для очистки также можно использовать чистящие средства.
5. Конструкция головки станка должна быть обтекаемой, без мертвых зон, чтобы обеспечить плавный поток материала. Линия подшипников формовочной втулки может быть соответствующим образом удлинена, а угол между формовочными втулками должен составлять от 8 до 12°, что более подходит для снижения сдвиговых напряжений, предотвращения провисания во время производственного процесса и стабилизации количества экструзии.
6. Термопластичный полиуретан (ТПУ) обладает высоким коэффициентом трения и сложен в формовке. Длина резервуара для охлаждающей воды должна быть больше, чем у других термопластичных материалов, а ТПУ с высокой твердостью легче поддается формовке.
7. Сердечник проволоки должен быть сухим и без масляных пятен, чтобы предотвратить образование пузырьков из-за нагрева и обеспечить оптимальное соединение.
8. ТПУ относится к категории легкогигроскопичных материалов, которые быстро впитывают влагу при нахождении на воздухе, особенно если материалы на основе эфиров более гигроскопичны, чем материалы на основе полиэфиров. Поэтому необходимо обеспечить надлежащие условия герметизации. Материалы более склонны к поглощению влаги в условиях высоких температур, поэтому оставшиеся материалы следует быстро герметизировать после упаковки. В процессе обработки необходимо контролировать содержание влаги ниже 0,02%.
Дата публикации: 30 августа 2023 г.