1. Степень сжатия одношнекового шнека экструдера составляет 1:2-1:3, предпочтительно 1:2,5, а оптимальное соотношение длины и диаметра трехступенчатого шнека составляет 25. Хорошая конструкция шнека позволяет избежать попадания материала. разложение и растрескивание, вызванные интенсивным трением. Принимая длину шнека L, секцию подачи 0,3 л, секцию сжатия 0,4 л, секцию дозирования 0,3 л, а зазор между цилиндром шнека и шнеком 0,1-0,2 мм. Сотовая пластина в головной части машины должна иметь отверстия диаметром 1,5–5 мм, для этого необходимо использовать два фильтра с сечением 400 отверстий/см² (приблизительно 50 меш). При выдавливании прозрачных погонов обычно требуется двигатель большей мощности, чтобы предотвратить остановку или перегорание двигателя из-за перегрузки. Обычно доступны винты из ПВХ или BM, но винты с коротким сечением сжатия не подходят.
2. Температура формования зависит от материалов разных производителей: чем выше твердость, тем выше температура экструзии. Температура обработки увеличивается на 10-20 ℃ от секции подачи к секции дозирования.
3. Если скорость шнека слишком высокая и трение перегревается из-за напряжения сдвига, настройку скорости следует контролировать в диапазоне 12-60 об/мин, а конкретное значение зависит от диаметра шнека. Чем больше диаметр, тем медленнее скорость. Каждый материал индивидуален, поэтому следует обращать внимание на технические требования поставщика.
4. Перед использованием винт необходимо тщательно очистить, а для очистки при более высоких температурах можно использовать ПП или ПЭВП. Для очистки также можно использовать чистящие средства.
5. Конструкция головки машины должна быть обтекаемой и не должно быть мертвых углов, чтобы обеспечить плавный поток материала. Линия опоры гильзы формы может быть соответствующим образом расширена, а угол между гильзами формы составляет 8-12 °, что больше подходит для уменьшения напряжения сдвига, предотвращения попадания глазных капель во время производственного процесса и стабилизации экструзии. количество.
6. ТПУ имеет высокий коэффициент трения, и ему трудно придавать форму. Длина резервуара для охлаждающей воды должна быть больше, чем у других термопластических материалов, а ТПУ с высокой твердостью легче формовать.
7. Сердечник проволоки должен быть сухим и не иметь масляных пятен, чтобы предотвратить образование пузырей из-за нагрева. И обеспечить наилучшее сочетание.
8. ТПУ относится к категории легкогигроскопичных материалов, которые быстро впитывают влагу при помещении в воздух, особенно когда материалы на основе эфира более гигроскопичны, чем материалы на основе полиэстера. Поэтому необходимо обеспечить хорошее состояние герметизации. Материалы более склонны к впитыванию влаги в жарких условиях, поэтому оставшиеся материалы после упаковки следует быстро запечатывать. Во время обработки контролируйте содержание влаги ниже 0,02%.
Время публикации: 30 августа 2023 г.