1. Степень сжатия шнека одношнекового экструдера составляет 1:2–1:3, предпочтительно 1:2,5, а оптимальное соотношение длины к диаметру трехступенчатого шнека составляет 25. Хорошая конструкция шнека позволяет избежать разложения материала и растрескивания, вызванных интенсивным трением. Предположим, что длина шнека равна L, секция подачи составляет 0,3L, секция сжатия составляет 0,4L, секция дозирования составляет 0,3L, а зазор между цилиндром шнека и шнеком составляет 0,1–0,2 мм. Сотовая пластина в головной части машины должна иметь отверстия размером 1,5–5 мм, используя два фильтра с размером отверстий 400/см² (приблизительно 50 ячеек). При экструзии прозрачных плечевых ремней обычно требуется двигатель большей мощности, чтобы предотвратить остановку или перегорание двигателя из-за перегрузки. Обычно доступны шнеки из ПВХ или БМ, но шнеки с короткой секцией сжатия не подходят.
2. Температура формования зависит от материала разных производителей: чем выше твёрдость, тем выше температура экструзии. Температура обработки увеличивается на 10–20 °C от секции подачи к секции дозирования.
3. Если скорость вращения шнека слишком высокая и трение перегревается из-за напряжения сдвига, скорость вращения следует регулировать в диапазоне 12–60 об/мин, а конкретное значение зависит от диаметра шнека. Чем больше диаметр, тем ниже скорость. Каждый материал индивидуален, поэтому следует учитывать технические требования поставщика.
4. Перед использованием шнек необходимо тщательно очистить. Для очистки при более высоких температурах можно использовать полипропилен или полиэтилен высокой плотности (HDPE). Также можно использовать чистящие средства.
5. Конструкция головки пресс-формы должна быть обтекаемой, без мёртвых углов, что обеспечит плавный поток материала. Линия опоры пресс-формы может быть достаточно удлинена, а угол между пресс-формами должен составлять 8–12°, что позволяет снизить напряжение сдвига, предотвратить образование капель в процессе производства и стабилизировать объём выдавливания.
6. ТПУ имеет высокий коэффициент трения и трудно поддаётся формовке. Длина резервуара для охлаждающей воды должна быть больше, чем у других термопластичных материалов, а ТПУ с высокой твёрдостью легче поддаётся формовке.
7. Сердечник должен быть сухим и без масляных пятен, чтобы предотвратить образование пузырьков при нагревании. Также необходимо обеспечить наилучшее соединение.
8. ТПУ относится к категории легкогигроскопичных материалов, которые быстро впитывают влагу при контакте с воздухом, особенно материалы на основе эфира более гигроскопичны, чем материалы на основе полиэстера. Поэтому необходимо обеспечить хорошую герметизацию. Материалы более склонны к влагопоглощению в условиях высокой температуры, поэтому оставшиеся материалы следует быстро герметизировать после упаковки. В процессе переработки следует контролировать содержание влаги ниже 0,02%.
Время публикации: 30 августа 2023 г.