Многие клиенты сообщают, что высокопрозрачный ТПУ прозрачен сразу после изготовления. Почему же он становится непрозрачным уже через день и через несколько дней становится похожим на рис? На самом деле, у ТПУ есть естественный дефект: он постепенно желтеет со временем. ТПУ впитывает влагу из воздуха и белеет, либо это происходит из-за миграции добавок, добавляемых в процессе обработки. Основная причина заключается в непрозрачности смазочного материала, а пожелтение — характерная черта ТПУ.
ТПУ — это желтеющая смола, и МДИ в составе ИСО желтеет под воздействием УФ-излучения, что указывает на свойство ТПУ желтеть. Поэтому нам необходимо отсрочить время пожелтения ТПУ. Как же предотвратить пожелтение ТПУ?
Метод 1: Избегать
1. На начальном этапе разработки новых изделий выбирайте чёрные, жёлтые или тёмные цвета. Даже если эти изделия из ТПУ пожелтеют, это не будет заметно, поэтому, естественно, проблемы пожелтения не возникает.
2. Избегайте воздействия прямых солнечных лучей на полиуретан. Место хранения полиуретана должно быть прохладным и проветриваемым. Полиуретан можно упаковать в полиэтиленовые пакеты и поместить в место, защищенное от солнечного света.
3. Избегайте загрязнения во время ручной работы. Многие изделия из полиуретана загрязняются в процессе сортировки или утилизации, что приводит к пожелтению, например, из-за человеческого пота и органических растворителей. Поэтому при работе с изделиями из полиуретана следует уделять особое внимание чистоте контактного тела и максимально сократить процесс сортировки.
Метод 2: Добавление ингредиентов
1. Выбирайте материалы ТПУ, которые соответствуют характеристикам устойчивости к УФ-излучению.
2. Добавление антижелтизнующих добавок. Для повышения антижелтизнующих свойств полиуретановых изделий часто требуется добавлять в сырье специализированный антижелтизнующий агент. Однако антижелтизнующие добавки стоят дорого, и при их использовании следует учитывать экономическую выгоду. Например, наше черное тело нечувствительно к пожелтению, поэтому мы можем использовать более дешевое сырье без антижелтизнующих добавок. Поскольку антижелтизнующие добавки добавляются к компоненту А, необходимо перемешивать смесь для достижения равномерного распределения и антижелтизнующего эффекта, в противном случае может возникнуть локальное пожелтение.
3. Распыление жёлтой стойкой краски. Обычно используются два способа распыления краски: распыление в форме и распыление вне формы. Распыление жёлтой стойкой краски образует защитный слой на поверхности готовых изделий из полиуретана, предотвращая загрязнение и пожелтение, возникающие при контакте полиуретановой оболочки с атмосферой. Этот способ широко используется в настоящее время.
Метод 3: Замена материала
Большинство термопластичных полиуретанов (ТПУ) являются ароматическими, содержащими бензольные кольца, которые легко поглощают ультрафиолетовое излучение и вызывают пожелтение. Это основная причина пожелтения изделий из ТПУ. Поэтому специалисты в этой отрасли считают, что ТПУ обладают анти-УФ-защитой, антижелтизной, антивозрастными свойствами и анти-УФ-фильтрацией – это одно и то же. Многие производители ТПУ разработали новые алифатические ТПУ для решения этой проблемы. Молекулы алифатических ТПУ не содержат бензольных колец и обладают хорошей фотостабильностью, не желтея.
Конечно, алифатический ТПУ сегодня тоже имеет свои недостатки:
1. Диапазон твердости относительно узкий, обычно от 80А до 95А.
2. Процесс обработки очень тщательный и простой в исполнении.
3. Недостаточная прозрачность, можно достичь толщины слоя всего 1-2 мм. Загустевший продукт выглядит немного туманным.
Время публикации: 25 ноября 2024 г.