Многие клиенты сообщали, что высокопрозрачный ТПУ прозрачен, когда он впервые изготовлен, почему он становится непрозрачным через день и становится похожим по цвету на рис через несколько дней? На самом деле, ТПУ имеет естественный дефект, который заключается в том, что он постепенно желтеет с течением времени. ТПУ впитывает влагу из воздуха и становится белым, или это происходит из-за миграции добавок, добавленных во время обработки. Основная причина в том, что смазка непрозрачна, а пожелтение является характеристикой ТПУ.
TPU — это желтеющая смола, а MDI в ISO желтеет под воздействием УФ-излучения, что указывает на то, что желтение TPU — это свойство. Поэтому нам нужно отсрочить время пожелтения TPU. Так как же предотвратить пожелтение TPU?
Метод 1: Избегать
1. Выберите разработку черных, желтых или темных продуктов на начальном этапе разработки новых продуктов. Даже если эти продукты TPU пожелтеют, их внешний вид не будет виден, поэтому, естественно, не будет проблем с пожелтением.
2. Избегайте попадания прямых солнечных лучей на ПУ. Место хранения ПУ должно быть прохладным и проветриваемым, а ПУ можно обернуть в пластиковые пакеты и поместить в место, недоступное для солнечного света.
3. Избегайте загрязнения во время ручной работы. Многие изделия из ПУ загрязняются в процессе сортировки или утилизации, что приводит к пожелтению, например, от человеческого пота и органических растворителей. Поэтому изделия из ПУ должны уделять особое внимание чистоте контактного тела и максимально минимизировать процесс сортировки.
Метод 2: Добавление ингредиентов
1. Выбирайте материалы ТПУ, которые соответствуют требованиям по стойкости к УФ-излучению.
2. Добавьте антижелтизну. Чтобы усилить способность изделий из полиуретана противостоять желтизне, часто необходимо добавлять в сырье специализированный антижелтизнующий агент. Однако антижелтизнующие агенты дороги, и при их использовании следует также учитывать их экономические преимущества. Например, наше черное тело не чувствительно к желтизне, поэтому мы можем использовать более дешевое не антижелтизнующее сырье без антижелтизнующих агентов. Поскольку антижелтизнующие агенты являются сырьевой добавкой, добавляемой к компоненту А, нам необходимо перемешивать при смешивании для достижения равномерного распределения и эффекта антижелтизны, в противном случае может возникнуть локальное пожелтение.
3. Распыление желтой устойчивой краски. Обычно существует два вида распыления краски: распыление в форме и распыление вне формы. Распыление желтой устойчивой краски образует защитный слой на поверхности готовых изделий из ПУ, предотвращая загрязнение и пожелтение, вызванные контактом между кожей ПУ и атмосферой. В настоящее время эта форма широко используется.
Метод 3: Замена материала
Большинство TPU являются ароматическими TPU, которые содержат бензольные кольца и могут легко поглощать ультрафиолетовый свет и вызывать пожелтение. Это основная причина пожелтения продуктов TPU. Поэтому люди в отрасли рассматривают антиультрафиолетовые, антижелтые, антивозрастные и антиультрафиолетовые TPU как одно и то же понятие. Многие производители TPU разработали новые алифатические TPU для решения этой проблемы. Молекулы алифатических TPU не содержат бензольных колец и обладают хорошей фотостабильностью, никогда не желтея
Конечно, алифатический ТПУ сегодня также имеет свои недостатки:
1. Диапазон твердости относительно узкий, обычно между 80А-95А.
2. Процесс обработки очень тщательный и простой в обработке.
3. Отсутствие прозрачности, можно достичь только прозрачности 1-2 мм. Загустевший продукт выглядит немного туманным
Время публикации: 25 ноября 2024 г.