Многие покупатели сообщают, что высокопрозрачный ТПУ прозрачен сразу после изготовления, почему же через день он становится непрозрачным и приобретает цвет, похожий на рис? На самом деле, у ТПУ есть природный дефект: со временем он постепенно желтеет. ТПУ поглощает влагу из воздуха и белеет, или это происходит из-за миграции добавок, добавленных в процессе обработки. Основная причина заключается в том, что смазывающее вещество непрозрачно, а пожелтение является характерной чертой ТПУ.
ТПУ — это смола, склонная к пожелтению, а МДИ в изопропиловом спирте желтеет под воздействием УФ-излучения, что указывает на свойство ТПУ желтеть. Поэтому необходимо замедлить процесс пожелтения ТПУ. Итак, как предотвратить пожелтение ТПУ?
Метод 1: Избегайте
1. На начальном этапе разработки новых продуктов выбирайте изделия черного, желтого или темного цвета. Даже если эти изделия из ТПУ пожелтеют, это не будет заметно, поэтому, естественно, проблемы с пожелтением не возникнет.
2. Избегайте прямого воздействия солнечных лучей на полиуретан. Место хранения полиуретана должно быть прохладным и хорошо проветриваемым, полиуретан можно завернуть в полиэтиленовые пакеты и поместить в место, защищенное от прямых солнечных лучей.
3. Избегайте загрязнения во время ручной обработки. Многие изделия из полиуретана загрязняются в процессе сортировки или утилизации, что приводит к пожелтению, например, от пота и органических растворителей. Поэтому при работе с изделиями из полиуретана следует уделять особое внимание чистоте контактирующей поверхности и максимально минимизировать процесс сортировки.
Метод 2: Добавление ингредиентов
1. Непосредственно выбирайте материалы из ТПУ, соответствующие требованиям по устойчивости к УФ-излучению.
2. Добавление антижелтеющих добавок. Для повышения антижелтеющих свойств полиуретановых изделий часто необходимо добавлять в сырье специализированные антижелтеющие добавки. Однако антижелтеющие добавки дороги, и при их использовании следует учитывать их экономическую целесообразность. Например, наш черный материал не чувствителен к пожелтению, поэтому мы можем использовать более дешевое сырье без антижелтеющих добавок. Поскольку антижелтеющие добавки являются сырьевой добавкой, добавляемой к компоненту А, необходимо перемешивать материал при смешивании для достижения равномерного распределения и антижелтеющего эффекта, иначе может произойти локальное пожелтение.
3. Нанесение стойкой к пожелтению краски методом распыления. Обычно существует два способа нанесения краски: внутриформовое и внеформовое. Нанесение стойкой к пожелтению краски образует защитный слой на поверхности готовых изделий из полиуретана, предотвращая загрязнение и пожелтение, вызванные контактом полиуретановой пленки с атмосферой. Этот способ в настоящее время широко используется.
Метод 3: Замена материала
Большинство термопластичных полиуретанов (ТПУ) являются ароматическими, содержащими бензольные кольца, которые легко поглощают ультрафиолетовое излучение и вызывают пожелтение. Это основная причина пожелтения изделий из ТПУ. Поэтому в отрасли считают, что антиультрафиолетовые свойства, защита от пожелтения, защита от старения и антиультрафиолетовые свойства ТПУ — это одно и то же. Многие производители ТПУ разработали новые алифатические ТПУ для решения этой проблемы. Молекулы алифатических ТПУ не содержат бензольных колец и обладают хорошей фотостабильностью, никогда не желтея.
Конечно, у алифатических ТПУ сегодня тоже есть свои недостатки:
1. Диапазон твердости относительно узок, обычно составляет от 80A до 95a.
2. Процесс обработки очень тщательный и простой.
3. Недостаточная прозрачность, достигается лишь прозрачность 1-2 мм. Утолщенный продукт выглядит немного мутным.
Дата публикации: 25 ноября 2024 г.