I. Введение и цели обеспечения качества
В качестве сотрудника отдела тестирования в отделе качестваНовые материалы ЛинхуаНаша главная миссия — обеспечить, чтобы каждый рулонПленка на основе ТПУ ПВПС нашего завода выходит не просто соответствующий стандартам продукт, а стабильное, надежное решение, превосходящее ожидания клиентов. Цель данного документа — систематически определить ключевые элементы тестирования и стандарты выполнения для полуфабрикатов из полипропиленовой пленки и, на основе исторических данных и анализа проблем, разработать перспективные планы повышения качества для поддержки стратегической цели компании — «определить эталон качества полиуретановой пленки в Китае».
Мы привержены управлению качеством на основе данных для достижения следующих целей:
- Отсутствие жалоб от клиентов: Гарантия 100% соответствия продукции ключевым показателям эффективности.
- Отсутствие вариаций от партии: контроль колебаний ключевых параметров от партии к партии в пределах ±3%.
- Отсутствие избыточного риска: выявление потенциальных рисков для качества на заводе посредством профилактического тестирования.
II. Основные элементы тестирования и система стандартов выполнения.
Мы внедрили четырехэтапную систему тестирования, начиная от сырья и заканчивая готовой продукцией. Все тесты требуют отслеживаемой регистрации и архивирования исходных данных.
Этап 1: Входной контроль качества (ВКК)
| Тестовый образец | Стандарт тестирования | Контрольные пределы и частота | Обработка несоответствий |
|---|---|---|---|
| Алифатическая ТПУ смола, значение YI | ASTM E313 / ISO 17223 | ≤1,5 (типичное значение), обязательно на партию | Отклонить, уведомить отдел закупок. |
| Индекс текучести расплава ТПУ-смолы | ASTM D1238 (190°C, 2,16 кг) | В пределах допустимых отклонений ±10%, обязательно для каждой партии. | Карантин, запрос на оценку со стороны технического отдела. |
| Дисперсия мастербатча | Сравнение внутренних прессованных пластин | Отсутствие цветовых различий/пятен по сравнению со стандартной пластиной, обязательно для каждой партии. | Отклонять |
| Упаковка и загрязнение | Визуальный осмотр | Герметичная упаковка, отсутствие загрязнений, четкая маркировка, обязательна для каждой партии. | Отклонить или принять после уборки с уступками. |
Этап 2: Контроль качества в процессе производства (IPQC) и онлайн-мониторинг.
| Тестовый образец | Стандарт/метод тестирования | Контрольные пределы и частота | Механизм запуска улучшений |
|---|---|---|---|
| Равномерность толщины пленки | Онлайн-оценка бета-версии | Поперечный ±3%, продольный ±1,5%, 100% непрерывный мониторинг | Автоматическая сигнализация и автоматическая регулировка кромки матрицы при выходе за пределы допустимых параметров. |
| Поверхностное коронное натяжение | Ручка/раствор Dyne | ≥40 мН/м, испытания проводятся для каждого рулона (голова/хвост) | Немедленно остановить линию для проверки коронного разрядника, если <38 мН/м. |
| Дефекты поверхности (гели, полосы) | Онлайн-система машинного зрения с ПЗС-матрицей высокого разрешения | Допустимое количество ≤3 шт./м² (диаметр ≤0,1 мм), 100% контроль. | Система автоматически отмечает место дефекта и подает сигнал тревоги. |
| Давление/температура экструзионного расплава. | Регистрация данных с датчиков в режиме реального времени | В пределах диапазона, определенного в «Технологической инструкции», непрерывный. | Система раннего предупреждения для предотвращения ухудшения ситуации при наличии аномальных тенденций. |
Этап 3: Заключительный контроль качества (ЗКК)
Это основная основа для выпуска продукта. Обязательно для каждого производственного ролика.
| Категория теста | Тестовый образец | Стандарт тестирования | Стандарт внутреннего контроля Линхуа (класс А) | |
|---|---|---|---|---|
| Оптические свойства | Туман | ASTM D1003 | ≤1,0% | |
| Передача | ASTM D1003 | ≥92% | ||
| Индекс желтизны (YI) | ASTM E313 / D1925 | Начальный YI ≤ 1,8, ΔYI (3000 часов QUV) ≤ 3,0 | ||
| Механические свойства | Предел прочности | ASTM D412 | ≥25 МПа | |
| Удлинение при разрыве | ASTM D412 | ≥450% | ||
| Прочность на разрыв | ASTM D624 | ≥100 кН/м | ||
| Долговечность и стабильность | Устойчивость к гидролизу | ISO 1419 (70°C, относительная влажность 95%, 7 дней) | Сохранение силы ≥ 85%, отсутствие визуальных изменений. | |
| Термическая усадка | Внутренний метод (120 °C, 15 мин) | MD/TD оба ≤1,0% | ||
| Ключевой элемент безопасности | Значение туманообразования | DIN 75201 (гравиметрический) | ≤ 2,0 мг | |
| Совместимость покрытий | Адгезия покрытия | ASTM D3359 (поперечный распил) | Класс 0 (не шелушится) |
Этап 4: Типовые испытания и валидация (периодические/по запросу заказчика)
- Ускоренное старение: SAE J2527 (QUV) или ASTM G155 (ксенон), проводится ежеквартально или для новых составов.
- Химическая стойкость: SAE J1740, контакт с моторным маслом, тормозной жидкостью и т. д., проверяется ежеквартально.
- Анализ полного спектра: Используйте спектрофотометр для измерения кривой пропускания в диапазоне 380-780 нм, убедившись в отсутствии аномальных пиков поглощения.
III. Типичные планы улучшения качества на основе данных испытаний.
При появлении предупреждающих сигналов или несоответствий в результатах испытаний отдел качества совместно с производственным и техническим отделами инициирует следующий процесс анализа первопричин и улучшения:
| Распространенная проблема качества | Связанные неудачно пройденные тестовые задания | Направление анализа первопричин | Меры по улучшению качества, инициированные отделом качества. |
|---|---|---|---|
| Дымка/YI превышает стандарт | Haze, YI, QUV Aging | 1. Низкая термическая стабильность сырья. 2. Слишком высокая температура обработки приводит к ухудшению качества. 3. Загрязнение окружающей среды или оборудования. | 1. Инициируйте отслеживаемость материалов: Просмотрите все протоколы испытаний для данной партии смолы/мастербатча. 2. Проверка истории термического воздействия: Получение производственных журналов (температура плавления, кривая давления, скорость вращения шнека). 3. Предложить и контролировать проведение мероприятий в рамках «Недели уборки» для винтовых, штамповых и воздуховодных узлов. |
| Нарушение адгезии покрытия | Значение дин, адгезия при поперечном разрезе | 1. Недостаточное или некачественное лечение коронным разрядом. 2. Миграция низкомолекулярных веществ, загрязняющих поверхность. 3. Неподходящая микроструктура поверхности | 1. Обеспечить калибровку: обязать отдел оборудования ежедневно калибровать измеритель мощности коронного разрядника. 2. Добавить точку мониторинга: В FQC добавить ИК-спектроскопический анализ поверхности для мониторинга пиков, характеризующих миграцию. 3. Проведение технологических испытаний: Сотрудничество с техническим отделом для проверки адгезии в различных условиях коронного разряда, оптимизация стандартных операционных процедур. |
| Высокая степень запотевания | Коэффициент запотевания (гравиметрический) | Высокое содержание малых молекул (влага, растворитель, олигомеры) | 1. Более строгая проверка качества сушки: После контроля качества на высушенных гранулах следует провести экспресс-тест на влажность (например, по методу Карла Фишера). 2. Оптимизация процесса отверждения: на основе экспериментальных данных установить минимальные стандарты времени и температуры отверждения для различной толщины и контролировать их соблюдение. |
| Колебания толщины/внешнего вида | Измерение толщины в режиме реального времени с помощью ПЗС-детектора. | Колебания параметров процесса или нестабильное состояние оборудования. | 1. Внедрить статистический контроль процессов (SPC): создать контрольные диаграммы XR для данных о толщине, чтобы выявлять аномальные тенденции на ранних стадиях. 2. Создание файлов состояния оборудования: сопоставление записей о техническом обслуживании ключевого оборудования (матрица, охлаждающий вал) с данными о качестве продукции. |
IV. Непрерывное совершенствование системы качества
- Ежемесячное совещание по качеству: Отдел качества представляет «Ежемесячный отчет о данных по качеству», в котором рассматриваются 3 наиболее важные проблемы, что способствует реализации межведомственных проектов по улучшению.
- Модернизация методов испытаний: Постоянно отслеживать обновления стандартов ASTM и ISO; ежегодно оценивать эффективность внутренних методов испытаний.
- Внедрение стандартов заказчика: Преобразовать специфические требования ключевых заказчиков (например, требования системы TS16949 автопроизводителя) в ужесточенные внутренние требования к тестированию и включить их в план контроля.
- Развитие лабораторных возможностей: Регулярно проводите калибровку приборов и сравнительное тестирование персонала для обеспечения точности и согласованности результатов испытаний.
Заключение:
В компании Linghua New Materials качество – это не окончательная проверка, а неотъемлемая часть каждого этапа проектирования, закупок, производства и обслуживания. Этот документ является основой нашей работы по обеспечению качества и динамичным, постоянно обновляемым обязательством. Мы будем использовать строгие испытания в качестве ориентира и постоянное совершенствование в качестве движущей силы, гарантируя, что продукция «Сделано компанией Linghua».ТПУ ППФПленка-основа становится наиболее стабильным и надежным вариантом на мировом рынке высококачественных защитных пленок.
Дата публикации: 23 декабря 2025 г.