01
У продукта есть депрессии
Депрессия на поверхности продуктов TPU может снизить качество и прочность готового продукта, а также повлиять на внешний вид продукта. Причина депрессии связана с используемым сырью, технологией формования и конструкцией плесени, такими как скорость усадки сырья, давление впрыска, конструкция плесени и охлаждающее устройство.
В таблице 1 показаны возможные причины и методы лечения депрессий
Методы обработки причин возникновения
Недостаточный подача плесени увеличивает объем подачи
Высокая температура плавления снижает температуру плавления
Короткое время инъекции увеличивает время впрыска
Низкое давление впрыска увеличивает давление впрыска
Недостаточное давление зажима, надлежащим образом увеличивает давление зажима
Неправильная регулировка температуры пресс -формы к соответствующей температуре
Регулировка размера или положения входа формы для асимметричной регулировки затвора
Плохой выхлоп в вогнутой области, с выхлопными отверстиями, установленными в вогнутой области
Недостаточное время охлаждения плесени продлевает время охлаждения
Изношенное и замененное кольцо с винтом
Неровная толщина продукта увеличивает давление впрыска
02
У продукта есть пузыри
Во время процесса литья инъекции продукты могут иногда появляться со многими пузырями, которые могут влиять на их прочность и механические свойства, а также значительно поставить под угрозу внешний вид продуктов. Обычно, когда толщина продукта неровная или плесень имеет выступающие ребра, скорость охлаждения материала в форме отличается, что приводит к неравномерной усадке и образованию пузырьков. Поэтому особое внимание следует уделять дизайну плесени.
Кроме того, сырье не полностью высушено и все еще содержат немного воды, которая разлагается в газ при нагревании во время плавления, что позволяет легко попасть в полость формы и формировать пузырьки. Таким образом, когда пузырьки появляются в продукте, следующие факторы могут быть проверены и обработаны.
В таблице 2 показаны возможные причины и методы лечения пузырьков
Методы обработки причин возникновения
Влажное и полностью запеченное сырье
Недостаточная температура проверки впрыска, давление впрыска и время инъекции
Скорость впрыска слишком быстро снижает скорость впрыска
Чрезмерная температура сырья снижает температуру расплава
Нижнее обратное давление, увеличить давление на соответствующий уровень
Изменить дизайн или положение переполнения готового продукта из -за чрезмерной толщины готовой секции, ребра или колонны
Переполнение ворот слишком мал, а ворота и вход увеличиваются
Неровная регулировка температуры формы к равномерной температуре плесени
Винт отступает слишком быстро, уменьшая скорость отступления винта
03
У продукта есть трещины
Трещины являются фатальным явлением в продуктах TPU, обычно проявляющиеся в виде волос на поверхности продукта. Когда продукт имеет острые края и углы, небольшие трещины, которые нелегко видны, часто встречаются в этой области, что очень опасно для продукта. Основные причины трещин, возникающих во время производственного процесса, заключаются в следующем:
1. Сложность в Demolding;
2. переполнение;
3. Температура формы слишком низкая;
4. Дефекты в структуре продукта.
Чтобы избежать трещин, вызванных плохим демольдом, пространство для формирования плесени должно иметь достаточный достаточный наклон, а размер, положение и форма эжектора должны быть подходящими. При выбросе устойчивость к демонтажу каждой части готового продукта должно быть равномерным.
Переполнение вызвано чрезмерным давлением впрыска или чрезмерным измерением материала, что приводит к чрезмерному внутреннему напряжению в продукте и вызывает трещины во время дедолды. В этом состоянии деформация аксессуаров плесени также увеличивается, что затрудняет демонстрацию и способствуя появлению трещин (или даже переломов). В это время давление впрыска должно быть снижено, чтобы предотвратить переполнение.
Площадь ворот часто подвержена остаточному чрезмерному внутреннему стрессу, а окрестности ворот подвержены охлаждению, особенно в области прямых ворот, которая подвержена растрескиванию из -за внутреннего напряжения.
В таблице 3 показаны возможные причины и методы лечения трещин
Методы обработки причин возникновения
Чрезмерное давление впрыска снижает давление впрыска, время и скорость
Чрезмерное сокращение измерения сырья с помощью наполнителей
Температура цилиндра расплавленного материала слишком низкая, повышая температуру цилиндра расплавленного материала
Недостаточная угла наклона поживания
Неправильный метод выброса для обслуживания плесени
Регулировка или изменение взаимосвязи между металлическими встроенными деталями и пресс -формами
Если температура формы слишком низкая, повысите температуру пресс -формы
Ворота слишком мал или форма неправильно изменена
Частичный угол демонтажа недостаточен для технического обслуживания плесени
Формочка для технического обслуживания с демолдером
Готовый продукт не может быть сбалансирован и отделен от формы технического обслуживания
При отработке, плесень генерирует вакуумное явление. При открытии или выброске плесень медленно заполняется воздухом
04
Деформация продукта и деформация
Причиной деформации и деформации литых литых продуктов TPU являются короткое время настройки охлаждения, высокая температура плесени, неравномерность и асимметричную систему канала потока. Следовательно, при конструкции пресс -формы следует избегать следующих моментов как можно больше:
1. Разница толщины в той же пластиковой части слишком велика;
2. Есть чрезмерные острые углы;
3. Буферная зона слишком короткая, что приводит к значительной разнице в толщине во время поворотов;
Кроме того, также важно установить подходящее количество выводов и разработать разумный охлаждающий канал для полости формы.
В таблице 4 показаны возможные причины и методы обработки деформации и деформации
Методы обработки причин возникновения
Продолжительное время охлаждения, когда продукт не охлаждается во время Demolding
Форма и толщина продукта асимметричны, а дизайн формования изменяется или усиленные ребра
Чрезмерное наполнение снижает давление впрыска, скорость, время и дозировки сырья
Изменение ворот или увеличение количества ворот из -за неравномерного кормления у ворот
Несбалансированная корректировка системы выброса и положение устройства выброса
Отрегулируйте температуру формы до равновесия из -за неравномерной температуры формы
Чрезмерная буферизация сырья уменьшает буферизацию сырья
05
Продукт имеет сгоревшие пятна или черные линии
Фокусные пятна или черные полосы относятся к явлению черных пятен или черных полос на продуктах, которые в основном возникают из -за плохой тепловой стабильности сырья, вызванной их тепловым разложением.
Эффективная контрмеза, чтобы предотвратить возникновение пятен ожогов или черных линий, заключается в предотвращении температуры сырья внутри ствола плавления, чтобы быть слишком высоким и замедлить скорость впрыска. Если на внутренней стенке или винте плавильного цилиндра есть царапины или зазоры, будет прикреплено некоторое сырье, которое будет вызывать тепловое разложение из -за перегрева. Кроме того, контрольные клапаны также могут вызывать тепловое разложение из -за удержания сырья. Следовательно, при использовании материалов с высокой вязкостью или легким разложением следует уделять особое внимание для предотвращения появления сгоревших пятен или черных линий.
В таблице 5 показаны возможные причины и методы лечения очаговых пятен или черных линий
Методы обработки причин возникновения
Чрезмерная температура сырья снижает температуру расплава
Давление впрыска слишком высокое, чтобы снизить давление впрыска
Скорость винта слишком быстро уменьшить скорость винта
Установка эксцентриситета между винтом и материалом
Машина для технического обслуживания трения
Если отверстие для насадки слишком мало или температура слишком высока, снова отрегулируйте апертуру или температуру
Пересмотреть или заменить нагревательную трубку на сгоревшее черное сырье (высокая температурная гасительская часть)
Фильтровать или заменить смешанное сырье снова
Неправильный выхлоп формы и соответствующее увеличение выхлопных отверстий
06
Продукт имеет грубые края
Грубые края являются общей проблемой, возникающей в продуктах TPU. Когда давление сырья в полости формы слишком высока, результирующая сила расставания больше, чем утоколочная сила, заставляя открыться плесень, в результате чего сырье переполняет и образуют заусенцы. Могут быть различные причины для формирования заусенцев, таких как проблемы с сырью, машины для литья под давлением, неправильное выравнивание и даже сама плесень. Таким образом, при определении причины заусенцев необходимо перейти от трудного.
1. Проверьте, тщательно ли выпекаются сырье, смешаны ли примеси, смешаны ли различные типы сырья, и влияет ли вязкость сырья;
2. Правильная регулировка системы управления давлением и скорость впрыска в инъекционной формованной машине должна соответствовать используемой силе блокировки;
3. Есть ли износ на определенных частях формы, заблокированы ли выхлопные отверстия, и является ли разумная конструкция канала потока;
4. Проверьте, есть ли какое -либо отклонение в параллелизме между шаблонами машины для литья под давлением, является ли равномерное распределение силового стержня шаблона, и носят ли винтовое кольцо и ствол расплава.
В таблице 6 показаны возможные причины и методы лечения заусенцев
Методы обработки причин возникновения
Влажное и полностью запеченное сырье
Сырье загрязнено. Проверьте сырье и любые примеси, чтобы определить источник загрязнения
Вязкость сырья слишком высока или слишком низкая. Проверьте вязкость сырья и условия эксплуатации
Проверьте значение давления и отрегулируйте, слишком ли низкая сила блокировки
Проверьте установленное значение и отрегулируйте, слишком ли высоки инъекции и давления поддержания давления
Преобразование давления впрыска слишком поздно проверить положение давления конверсии и перенастроить раннее преобразование
Проверьте и отрегулируйте клапан управления потоком, если скорость впрыска слишком быстра или слишком медленная
Проверьте электрическую систему нагрева и скорость винта, если температура слишком высока или слишком низкая
Недостаточная жесткость шаблона, осмотр сил блокировки и корректировки
Отремонтировать или заменить износ ствола плавления, винта или проверки кольца
Отремонтировать или заменить изношенный клапан обратного давления
Проверьте натяжение стержня на предмет неровной фиксации
Шаблон не выровнен параллельно
Очистка блокировки выхлопных отверстий плесени
Инспекция износа плесени, частота использования плесени и силу блокировки, ремонт или замену
Проверьте, смеется ли относительное положение формы из -за несоответствующего расщепления плесени, и снова его отрегулируйте
Проектирование и модификация инспекции дисбаланса бегуна плесени
Проверьте и отремонтируйте электрическую систему нагрева на предмет низкой температуры плесени и неровного нагрева
07
Продукт имеет клейкую плесень (трудно дать)
Когда TPU испытывает продукт, торчащий во время литья под давлением, первым соображением должно быть то, слишком ли высокое давление впрыска или давление с удержанием. Поскольку слишком большое давление впрыска может вызвать чрезмерную насыщенность продукта, заставляя сырье заполнять другие пробелы и застрять продукт в полости формы, что вызывает трудности при понесении. Во -вторых, когда температура плавления ствола слишком высока, это может привести к тому, что сырье разлагается и ухудшается при нагревании, что приводит к фрагментации или разрушению во время процесса отлучения, вызывая прилипание плесени. Что касается проблем, связанных с плесенью, таких как несбалансированные порты кормления, которые вызывают противоречивые скорости охлаждения продуктов, это также может привести к прилипке плесени во время применения.
В таблице 7 показаны возможные причины и методы обработки прилипания плесени
Методы обработки причин возникновения
Чрезмерное давление впрыска или температура плавления ствола снижает давление впрыска или температуру плавления ствола
Чрезмерное время удержания сокращает время удержания
Недостаточное охлаждение увеличивает время цикла охлаждения
Отрегулируйте температуру формы и относительную температуру с обеих сторон, если температура формы слишком высока или слишком низкая
Внутри плесени есть демолдельная фаска. Отремонтируйте плесень и удалите фаску
Дисбаланс порта подачи плесени ограничивает поток сырья, делая его как можно ближе к основному каналу
Неправильная конструкция выхлопной формы и разумной установки выхлопных отверстий
Сердца формы, регулировка формы, ядро плесени
Поверхность плесени слишком гладкая, чтобы улучшить поверхность плесени
Когда отсутствие агента высвобождения не влияет на вторичную обработку, используйте агент высвобождения
08
Сниженная прочность продукта
Прочность - это энергия, необходимая для разрыва материала. Основные факторы, которые вызывают снижение прочности, включают сырье, переработанные материалы, температуру и плесени. Снижение прочности продуктов напрямую повлияет на их прочность и механические свойства.
В таблице 8 показаны возможные причины и методы лечения для снижения вязкости
Методы обработки причин возникновения
Влажное и полностью запеченное сырье
Чрезмерное соотношение перемешивания переработанных материалов уменьшает соотношение смешивания переработанных материалов
Регулировка температуры расплава, если она слишком высокая или слишком низкая
Затворы плесени слишком малы, увеличивая размер ворот
Чрезмерная длина площади соединения затвора плесени уменьшает длину площади соединения затвора
Температура формы слишком низкая, повышая температуру пресс -формы
09
Недостаточная наполнение продуктов
Недостаточное заполнение продуктов TPU относится к явлению, когда расплавленный материал не полностью протекает через углах образованного контейнера. Причины недостаточного заполнения включают неправильную настройку условий формирования, неполную конструкцию и производство плесени, а также толстую плоть и тонкие стенки сформированных продуктов. Контрмеры с точки зрения условий литья заключаются в повышении температуры материалов и плесени, повышении давления впрыска, скорости впрыска и улучшении текучести материалов. С точки зрения форм, размер бегуна или бегуна может быть увеличен, или положение, размер, количество и т. Д. Можно отрегулировать и модифицировать для обеспечения плавного потока расплавленных материалов. Кроме того, чтобы обеспечить плавную эвакуацию газа в пространстве формирования, выхлопные отверстия могут быть установлены в соответствующих местах.
В таблице 9 показаны возможные причины и методы лечения недостаточного наполнения
Методы обработки причин возникновения
Недостаточное увеличение предложения увеличивает предложение
Преждевременное затвердевание продуктов для повышения температуры плесени
Температура цилиндра расплавленного материала слишком низкая, повышая температуру цилиндра расплавленного материала
Низкое давление впрыска увеличивает давление впрыска
Увеличение скорости впрыска медленной инъекции
Короткое время инъекции увеличивает время впрыска
Низкая или неровная регулировка температуры пресс -формы
Удаление и очистка сопла или закупорки воронки
Неправильная корректировка и изменение положения затвора
Небольшой и увеличенный канал потока
Увеличьте размер литника или порта переполнения, увеличив размер литника или переполнения порта
Изношенное и замененное кольцо с винтом
Газ в пространстве формирования не был разряжен, а выхлопное отверстие было добавлено в соответствующем положении
10
Продукт имеет линию связи
Линия связывания представляет собой тонкую линию, образованную слиянием двух или более слоев расплавленного материала, обычно известного как сварка. Линия связывания не только влияет на внешний вид продукта, но и препятствует его силе. Основными причинами возникновения комбинированной линии являются:
1. Режим потока материалов, вызванный формой продукта (структура плесени);
2. Плохое слияние расплавленных материалов;
3. воздух, летучие или рефрактерные материалы смешиваются при слиянии расплавленных материалов.
Повышение температуры материала и плесени может минимизировать степень связи. В то же время измените положение и количество ворот, чтобы переместить положение линии связывания в другое место; Или установить выхлопные отверстия в слиянии для быстрого эвакуации воздуха и летучих веществ в этой области; В качестве альтернативы, настройка пула переполнения материала вблизи секции слияния, перемещение линии связывания в пул переполнения, а затем его разрезание являются эффективными показателями для устранения линии связи.
В таблице 10 показаны возможные причины и методы обработки комбинированной линии
Методы обработки причин возникновения
Недостаточное давление впрыска и увеличение давления впрыска и время
Скорость впрыска слишком медленная скорость впрыска
Увеличьте температуру ствола расплава, когда температура расплава низкая
Поясничное давление, медленная скорость винта увеличивает давление в обратном порядке, скорость винта
Неправильное положение затвора, маленькие затворы и бегун, изменение положения затвора или регулировка размера входа плесени
Температура формы слишком низкая, повышая температуру пресс -формы
Чрезмерная скорость отверждения материалов снижает скорость отверждения материалов
Плохая текучесть материала повышает температуру ствола расплава и улучшает текучесть материала
Материал обладает гигроскопичностью, увеличивает выхлопные отверстия и контролирует качество материала
Если воздух в форме не разряжается плавно, увеличьте отверстие выхлопного выхлопа или проверьте, заблокировано ли выпускное отверстие
Сырье нечистое или смешано с другими материалами. Проверьте сырье
Какова дозировка агента релиза? Используйте агент освобождения или постарайтесь не использовать его как можно больше
11
Плохой поверхностный блеск продукта
Потеря исходного блеска материала, образование слоя или размытого состояния на поверхности продуктов TPU может быть названа плохим поверхностным блеском.
Плохое поверхностное блеск продуктов в основном вызвано плохим шлифованием формования плесени. Когда состояние поверхности пространства формирования является хорошим, повышение температуры материала и температура плесени может повысить поверхностную блеск продукта. Чрезмерное использование рефрактерных агентов или жирных рефрактерных агентов также является причиной плохого поверхностного блеска. В то же время, поглощение влаги или загрязнения материала летучими и гетерогенными веществами также является причиной плохого поверхностного блеска продуктов. Таким образом, особое внимание должно быть уделено факторам, связанным с плесенью и материалами.
В таблице 11 показаны возможные причины и методы обработки для плохого поверхностного блеска
Методы обработки причин возникновения
Отрегулируйте давление впрыска и скорость соответствующим образом, если они слишком низкие
Температура формы слишком низкая, повышая температуру пресс -формы
Поверхность пространства формирования плесени загрязнена водой или смазкой и вытирается чистой
Недостаточно поверхностное шлифование пространства для формирования плесени, полировка плесени
Смешивание различных материалов или посторонних объектов в цилиндр для чистки для фильтрации сырья
Сырье, содержащее летучие вещества, повышают температуру расплава
Сырье обладает гигроскопичностью, контролируют время предварительного нагрева сырья и тщательно выпекают сырье
Недостаточная дозировка сырья увеличивает давление впрыска, скорость, время и дозировки сырья
12
Продукт имеет следы потока
Поточные отметки - это следы потока расплавленных материалов, с полосками, появляющимися в центре ворот.
Поточные отметки вызваны быстрым охлаждением материала, который изначально впадает в пространство формирования, и образованием границы между ним и материалом, который впоследствии впадает в него. Чтобы предотвратить следы потока, температура материала может быть повышена, можно улучшить текучесть материала, а скорость впрыска может быть скорректирована.
Если холодный материал, оставшийся на переднем конце сопла, непосредственно входит в пространство для формирования, он вызовет следы потока. Следовательно, установление достаточных задержек на соединении литника и бегуна, или на соединении бегуна и сплиттера, может эффективно предотвратить возникновение потоковых отметок. В то же время возникновение потоковых отметок также может быть предотвращено путем увеличения размера ворот.
В таблице 12 показаны возможные причины и методы обработки потока.
Методы обработки причин возникновения
Плохое плавление сырья повышает температуру расплава и обратное давление, ускоряет скорость винта
Сырье нечистое или смешанное с другими материалами, а сушка недостаточна. Проверьте сырье и полностью запекайте их
Температура формы слишком низкая, повышая температуру пресс -формы
Температура вблизи затвора слишком низкая, чтобы повысить температуру
Ворота слишком малы или неправильно расположены. Увеличить ворота или изменить его положение
Короткое время удержания и продление времени удержания
Неправильная корректировка давления или скорости впрыска на соответствующий уровень
Разница в толщине готового продукта слишком велика, а конструкция готового продукта изменяется
13
Винтовая машина для формования
В таблице 13 показаны возможные причины и методы обработки винта
Методы обработки причин возникновения
Если температура задней части трубы материала слишком высока, проверьте систему охлаждения и снимите температуру задней части материала трубы
Неполная и тщательная сушка сырья и соответствующее добавление смазочных материалов
Отремонтировать или заменить изношенные материалы и винты
Устранение неполадок кормляющей части бункера
Винт отступает слишком быстро, уменьшая скорость отступа
Материал ствол не был тщательно очищен. Очистка материала ствола
Чрезмерный размер частиц сырья уменьшает размер частиц
14
Винт машины для формования впрыска не может вращаться
В таблице 14 показаны возможные причины и методы лечения неспособности винта повернуть
Методы обработки причин возникновения
Низкая температура расплава повышает температуру расплава
Чрезмерное обратное давление снижает давление
Недостаточная смазка винта и соответствующее добавление смазки
15
Утечка материала из насадки для инъекционной формования
В таблице 15 показаны возможные причины и методы обработки утечки сопла.
Методы обработки причин возникновения
Чрезмерная температура материала трубы снижает температуру материала, особенно в разделе сопла
Неправильная регулировка обратного давления и соответствующее снижение высокого давления и скорости винта
Основное канал Время отключения холодного материала
Недостаточное путешествие по выпуску, чтобы увеличить время выпуска, изменение дизайна сопла
16
Материал не полностью распущен
В таблице 16 показаны возможные причины и методы лечения неполного плавления материалов
Методы обработки причин возникновения
Низкая температура расплава повышает температуру расплава
Поясничное давление повышает давление на обратное давление
Нижняя часть бункера слишком холодно. Закрыть нижнюю часть системы охлаждения бункера
Короткий цикл литья увеличивает цикл литья
Недостаточная сушка материала, тщательная выпекание материала
Время публикации: сентябрь 11-2023