01
Изделие имеет углубления.
Углубления на поверхности изделий из ТПУ могут снизить качество и прочность готового изделия, а также повлиять на его внешний вид. Причина образования углублений связана с используемым сырьем, технологией формования и конструкцией пресс-формы, такими как коэффициент усадки сырья, давление впрыска, конструкция пресс-формы и система охлаждения.
В таблице 1 представлены возможные причины и методы лечения депрессии.
Методы устранения причин возникновения
Недостаточное количество корма для плесени увеличивает объем корма.
Высокая температура плавления снижает температуру плавления.
Сокращение времени инъекции увеличивает время инъекции
Низкое давление впрыска повышает давление впрыска
При недостаточном давлении зажима необходимо соответствующим образом увеличить давление зажима.
Неправильная регулировка температуры пресс-формы до требуемой температуры.
Регулировка размера или положения входного отверстия пресс-формы для асимметричной регулировки литникового канала.
Плохой отвод выхлопных газов в вогнутой части кузова из-за наличия выхлопных отверстий в этой области.
Недостаточное время охлаждения пресс-формы увеличивает время охлаждения.
Изношенное и замененное контрольное кольцо винта
Неравномерная толщина слоя продукта увеличивает давление впрыска.
02
В изделии есть пузырьки.
В процессе литья под давлением изделия иногда могут содержать множество пузырьков, что может повлиять на их прочность и механические свойства, а также значительно ухудшить внешний вид. Обычно, когда толщина изделия неравномерна или пресс-форма имеет выступающие ребра, скорость охлаждения материала в пресс-форме различна, что приводит к неравномерной усадке и образованию пузырьков. Поэтому следует уделять особое внимание конструкции пресс-формы.
Кроме того, сырье не полностью высушено и содержит некоторое количество воды, которая при нагревании во время плавления разлагается на газ, что облегчает ее проникновение в полость пресс-формы и образование пузырьков. Поэтому, когда в изделии появляются пузырьки, можно проверить и устранить следующие факторы.
В таблице 2 представлены возможные причины и методы устранения образования пузырьков.
Методы устранения причин возникновения
Влажное и тщательно пропеченное сырье
Недостаточная температура, давление и время впрыска при проверке качества впрыска.
Слишком высокая скорость впрыска. Снизьте скорость впрыска.
Чрезмерная температура сырья снижает температуру плавления.
При низком давлении в спине увеличьте давление в спине до соответствующего уровня.
Изменение конструкции или положения перелива готового изделия из-за чрезмерной толщины готового профиля, ребра или колонны.
Переливное отверстие ворот слишком мало, и ворота и вход должны быть расширены.
Неравномерная регулировка температуры пресс-формы для достижения равномерной температуры пресс-формы
Винт отступает слишком быстро, что снижает скорость его отступления.
03
Изделие имеет трещины.
Трещины — это опасное явление для изделий из ТПУ, обычно проявляющееся в виде тонких, как волоски, трещин на поверхности изделия. Когда изделие имеет острые края и углы, в этих областях часто возникают мелкие, трудноразличимые трещины, что очень опасно для изделия. Основные причины возникновения трещин в процессе производства следующие:
1. Сложности при извлечении изделия из формы;
2. Переполнение;
3. Температура пресс-формы слишком низкая;
4. Дефекты в структуре изделия.
Чтобы избежать трещин, вызванных некачественным извлечением изделия из формы, формовочное пространство должно иметь достаточный уклон для извлечения, а размер, положение и форма выталкивающего штифта должны быть соответствующими. При извлечении каждая часть готового изделия должна обладать равномерным сопротивлением при извлечении.
Переполнение формы происходит из-за чрезмерного давления впрыска или избыточного количества материала, что приводит к чрезмерному внутреннему напряжению в изделии и образованию трещин при извлечении из формы. В этом состоянии также увеличивается деформация элементов пресс-формы, что затрудняет извлечение изделия из формы и способствует возникновению трещин (или даже разрушений). В этом случае давление впрыска следует снизить, чтобы предотвратить переполнение.
В области литникового канала часто возникают остаточные чрезмерные внутренние напряжения, а вблизи литникового канала происходит охрупчивание, особенно в непосредственной близости от него, где высока вероятность образования трещин из-за внутренних напряжений.
В таблице 3 представлены возможные причины и методы устранения трещин.
Методы устранения причин возникновения
Чрезмерное давление впрыска снижает давление впрыска, время и скорость.
Чрезмерное сокращение объема отмеренного сырья при использовании наполнителей.
Температура расплавленного материала в цилиндре слишком низкая, что приводит к повышению температуры расплавленного материала в цилиндре.
Недостаточный угол извлечения из формы. Регулировка угла извлечения из формы.
Неправильный метод удаления при обслуживании плесени
Корректировка или изменение соотношения между металлическими деталями, встроенными в пресс-формы, и самими пресс-формами.
Если температура формы слишком низкая, повысьте температуру формы.
Ворота слишком малы или форма изменена неправильно.
Частичный угол извлечения из формы недостаточен для поддержания формы в надлежащем состоянии.
Форма для технического обслуживания с фаской для извлечения из формы
Готовое изделие невозможно сбалансировать и отделить от формы для технического обслуживания.
При извлечении изделия из формы в ней создается вакуум. При открытии или извлечении форма медленно заполняется воздухом.
04
Деформация и коробление изделия
Причинами деформации и коробления изделий из ТПУ, полученных методом литья под давлением, являются короткое время охлаждения и схватывания, высокая температура пресс-формы, неравномерность и асимметричная система каналов потока. Поэтому при проектировании пресс-формы следует по возможности избегать следующих моментов:
1. Разница в толщине одной и той же пластиковой детали слишком велика;
2. Имеется чрезмерное количество острых углов;
3. Буферная зона слишком короткая, что приводит к значительной разнице в толщине во время поворотов;
Кроме того, важно также установить соответствующее количество выталкивающих штифтов и спроектировать рациональный канал охлаждения для полости пресс-формы.
В таблице 4 представлены возможные причины и методы устранения коробления и деформации.
Методы устранения причин возникновения
Увеличение времени охлаждения, если изделие не охлаждается во время извлечения из формы.
Форма и толщина изделия асимметричны, изменена конструкция формовки или добавлены усиленные ребра.
Чрезмерное заполнение снижает давление впрыска, скорость, время и дозировку сырья.
Замена затвора или увеличение количества затворов из-за неравномерной подачи корма через затвор.
Несбалансированная регулировка системы выброса и положения выбросного устройства.
Из-за неравномерности температуры формы необходимо отрегулировать температуру пресс-формы до равновесного значения.
Чрезмерное накопление запасов сырья снижает его буферную способность.
05
На изделии имеются пятна от пригорания или черные линии.
Очаговые пятна или черные полосы — это явление появления черных пятен или черных полос на изделиях, которое в основном возникает из-за низкой термической стабильности сырья, вызванной его термическим разложением.
Эффективной мерой предотвращения появления пригоревших пятен или черных полос является предотвращение чрезмерного повышения температуры сырья внутри плавильного цилиндра и снижение скорости впрыска. Если на внутренней стенке или шнеке плавильного цилиндра имеются царапины или зазоры, к ним может прилипнуть часть сырья, что приведет к его термическому разложению из-за перегрева. Кроме того, обратные клапаны также могут вызывать термическое разложение из-за задержки сырья. Поэтому при использовании материалов с высокой вязкостью или склонных к разложению следует уделять особое внимание предотвращению появления пригоревших пятен или черных полос.
В таблице 5 представлены возможные причины и методы лечения очаговых пятен или черных линий.
Методы устранения причин возникновения
Чрезмерная температура сырья снижает температуру плавления.
Слишком высокое давление впрыска, чтобы снизить давление впрыска.
Слишком высокая скорость вращения шнека. Снизьте скорость вращения шнека.
Отрегулируйте эксцентриситет между винтом и трубой с материалом.
Машина для поддержания фрикционного тепла
Если отверстие сопла слишком маленькое или температура слишком высокая, отрегулируйте отверстие или температуру еще раз.
Провести капитальный ремонт или заменить нагревательную трубку из обгоревшего черного сырья (деталь, подвергнутую высокотемпературной закалке).
Профильтруйте или снова замените смешанное сырье.
Неправильный отвод воздуха из формы и соответствующее увеличение количества вентиляционных отверстий.
06
Изделие имеет шероховатые края.
Шероховатые края — распространенная проблема, встречающаяся в изделиях из ТПУ. Когда давление сырья в полости пресс-формы слишком высокое, результирующая сила разделения превышает силу фиксации, что приводит к раскрытию пресс-формы, переливу сырья и образованию заусенцев. Причины образования заусенцев могут быть различными, такими как проблемы с сырьем, литьевыми машинами, неправильная центровка и даже сама пресс-форма. Поэтому при определении причины образования заусенцев необходимо двигаться от простых к сложным.
1. Проверьте, тщательно ли пропечено сырье, нет ли примесей, смешаны ли различные виды сырья и не изменяется ли вязкость сырья;
2. Правильная регулировка системы контроля давления и скорости впрыска литьевой машины должна соответствовать используемой силе затяжки;
3. Наблюдается ли износ отдельных частей пресс-формы, засорены ли выпускные отверстия и является ли конструкция каналов подачи жидкости разумной;
4. Проверьте, нет ли отклонений в параллельности шаблонов литьевой машины, равномерно ли распределяется усилие при вытягивании шаблона, а также нет ли износа контрольного кольца шнека и плавильного цилиндра.
В таблице 6 представлены возможные причины и методы лечения заусенцев.
Методы устранения причин возникновения
Влажное и тщательно пропеченное сырье
Сырье загрязнено. Проверьте сырье и наличие примесей, чтобы определить источник загрязнения.
Вязкость сырья слишком высока или слишком низка. Проверьте вязкость сырья и рабочие условия литьевой машины.
Проверьте значение давления и отрегулируйте его, если усилие защелкивания слишком низкое.
Проверьте заданное значение и отрегулируйте его, если давление впрыска и давление поддержания давления слишком высоки.
Слишком позднее преобразование давления впрыска. Проверьте положение давления преобразования и отрегулируйте раннее преобразование.
Проверьте и отрегулируйте клапан регулирования потока, если скорость впрыска слишком высока или слишком низка.
Проверьте систему электрического нагрева и скорость вращения шнека, если температура слишком высокая или слишком низкая.
Недостаточная жесткость шаблона, проверка силы фиксации и регулировка.
Ремонт или замена изношенных деталей плавильного барабана, шнека или обратного кольца.
Отремонтируйте или замените изношенный обратный клапан.
Проверьте натяжной стержень на предмет неравномерности усилия фиксации.
Шаблон не выровнен параллельно
Очистка засорившегося отверстия для выпуска плесени.
Проверка износа пресс-формы, частота использования пресс-формы и усилие запирания, ремонт или замена.
Проверьте, не смещено ли относительное положение формы из-за несоответствия размеров при распиле, и отрегулируйте его снова.
Разработка и модификация системы контроля дисбаланса литниковых каналов.
Проверьте и отремонтируйте систему электрического нагрева, если она работает при низкой температуре плесени и неравномерном нагреве.
07
Изделие имеет клеевую форму (его трудно извлечь из формы).
При залипании изделий из ТПУ во время литья под давлением в первую очередь следует проверить, не слишком ли высокое давление впрыска или давление выдержки. Слишком высокое давление впрыска может привести к чрезмерному насыщению изделия, в результате чего сырье заполнит другие зазоры, и изделие застрянет в полости пресс-формы, что затруднит извлечение из формы. Во-вторых, слишком высокая температура плавильного цилиндра может привести к разложению и разрушению сырья под воздействием тепла, что вызовет его фрагментацию или растрескивание во время извлечения из формы и, как следствие, залипание изделия. Что касается проблем, связанных с пресс-формой, таких как несбалансированные загрузочные отверстия, вызывающие неравномерную скорость охлаждения изделий, это также может привести к залипанию изделия во время извлечения из формы.
В таблице 7 показаны возможные причины и методы устранения прилипания плесени.
Методы устранения причин возникновения
Чрезмерное давление впрыска или температура плавильного цилиндра снижают давление впрыска или температуру плавильного цилиндра.
Чрезмерное время удержания сокращает время удержания.
Недостаточное охлаждение увеличивает время цикла охлаждения.
Если температура формы слишком высокая или слишком низкая, отрегулируйте температуру и относительную температуру с обеих сторон.
Внутри формы имеется фаска для извлечения из формы. Отремонтируйте форму и удалите фаску.
Дисбаланс в подающем патрубке пресс-формы ограничивает поток сырья, сводя его к максимально близкому к основному каналу.
Неправильная конструкция системы отвода воздуха из пресс-формы и ненадлежащее расположение вытяжных отверстий.
Регулировка смещения сердечника пресс-формы
Поверхность пресс-формы слишком гладкая, чтобы ее улучшить.
Если отсутствие разделительного агента не влияет на вторичную обработку, используйте разделительный агент.
08
Сниженная прочность изделия
Прочность на разрыв — это энергия, необходимая для разрушения материала. Основные факторы, вызывающие снижение прочности на разрыв, включают сырье, переработанные материалы, температуру и пресс-формы. Снижение прочности изделий напрямую влияет на их прочность и механические свойства.
В таблице 8 показаны возможные причины и методы устранения снижения прочности.
Методы устранения причин возникновения
Влажное и тщательно пропеченное сырье
Чрезмерное соотношение компонентов в смеси переработанных материалов снижает соотношение компонентов в смеси переработанных материалов.
Регулировка температуры плавления, если она слишком высокая или слишком низкая.
Литниковый канал слишком мал, что увеличивает размер литникового канала.
Чрезмерная длина зоны соединения литникового канала уменьшает длину зоны соединения литникового канала.
Температура пресс-формы слишком низкая, что приводит к повышению температуры пресс-формы.
09
Недостаточное наполнение продукции
Недостаточное заполнение изделий из ТПУ означает явление, при котором расплавленный материал не полностью заполняет углы формованного контейнера. Причинами недостаточного заполнения могут быть неправильная настройка условий формования, неполное проектирование и изготовление пресс-форм, а также толстая мякоть и тонкие стенки формованных изделий. Меры по улучшению условий формования включают повышение температуры материала и пресс-форм, увеличение давления и скорости впрыска, а также повышение текучести материала. Что касается пресс-форм, то можно увеличить размер литниковых каналов или отрегулировать и модифицировать их положение, размер, количество и т. д. для обеспечения плавного потока расплавленного материала. Кроме того, для обеспечения бесперебойного отвода газа из формовочного пространства можно установить выпускные отверстия в соответствующих местах.
В таблице 9 представлены возможные причины и методы лечения недостаточного пломбирования.
Методы устранения причин возникновения
Недостаточное предложение приводит к увеличению предложения.
Преждевременное затвердевание изделий для повышения температуры пресс-формы.
Температура расплавленного материала в цилиндре слишком низкая, что приводит к повышению температуры расплавленного материала в цилиндре.
Низкое давление впрыска повышает давление впрыска
Низкая скорость впрыска. Увеличение скорости впрыска.
Сокращение времени инъекции увеличивает время инъекции
Низкая или неравномерная регулировка температуры пресс-формы
Удаление и очистка засоров в сопле или воронке.
Неправильная регулировка и изменение положения ворот.
Малый и расширенный канал потока
Увеличьте размер литника или переливного отверстия, увеличив размер литника или переливного отверстия.
Изношенное и замененное контрольное кольцо винта
Газ из формовочного пространства не был удален, и в соответствующем месте было сделано выпускное отверстие.
10
Изделие имеет линию склеивания.
Линия соединения — это тонкая линия, образующаяся при слиянии двух или более слоев расплавленного материала, обычно называемая сварочным швом. Линия соединения не только влияет на внешний вид изделия, но и снижает его прочность. Основные причины возникновения линии соединения:
1. Режим текучести материалов, обусловленный формой изделия (структурой пресс-формы);
2. Плохое слияние расплавленных материалов;
3. В месте слияния расплавленных материалов происходит смешивание воздуха, летучих веществ или тугоплавких материалов.
Повышение температуры материала и пресс-формы может минимизировать степень сцепления. В то же время, изменение положения и количества литниковых каналов позволяет переместить линию склеивания в другое место; или установка вытяжных отверстий в зоне плавления для быстрого удаления воздуха и летучих веществ из этой области; в качестве альтернативы, эффективными мерами по устранению зоны склеивания являются создание бассейна для перелива материала рядом с зоной плавления, перемещение линии склеивания в этот бассейн и последующее его перекрытие.
В таблице 10 показаны возможные причины и способы устранения неисправности комбинированной линии.
Методы устранения причин возникновения
Недостаточное давление и время впрыска. Увеличьте давление и время впрыска.
Слишком низкая скорость впрыска. Увеличьте скорость впрыска.
При низкой температуре расплава повышайте температуру плавильного барабана.
Низкое противодавление, низкая скорость вращения винта. Увеличение противодавления, скорости вращения винта.
Неправильное положение литника, маленький литник и литниковая система, изменение положения литника или регулировка размера входного отверстия пресс-формы.
Температура пресс-формы слишком низкая, что приводит к повышению температуры пресс-формы.
Чрезмерно высокая скорость отверждения материалов снижает скорость отверждения материалов.
Низкая текучесть материала повышает температуру плавильного цилиндра и улучшает текучесть материала.
Данный материал обладает гигроскопичностью, увеличивает количество выхлопных отверстий и обеспечивает контроль качества материала.
Если воздух из формы выходит не плавно, увеличьте диаметр выпускного отверстия или проверьте, не забито ли оно.
Сырье загрязнено или смешано с другими материалами. Проверьте сырье.
Какова дозировка разрыхлителя? Используйте разрыхлитель или старайтесь использовать его как можно реже.
11
Плохой блеск поверхности изделия
Потеря первоначального блеска материала, образование слоя или размытость на поверхности изделий из ТПУ можно назвать плохим блеском поверхности.
Плохой блеск поверхности изделий чаще всего вызван некачественной шлифовкой формовочной поверхности. При хорошем состоянии формовочного пространства повышение температуры материала и пресс-формы может улучшить блеск поверхности изделия. Чрезмерное использование огнеупорных или маслянистых огнеупорных материалов также является причиной плохого блеска поверхности. В то же время, поглощение влаги материалом или загрязнение летучими и неоднородными веществами также являются причиной плохого блеска поверхности изделий. Поэтому следует уделять особое внимание факторам, связанным с пресс-формами и материалами.
В таблице 11 показаны возможные причины и методы устранения плохого блеска поверхности.
Методы устранения причин возникновения
Если они слишком низкие, отрегулируйте давление и скорость впрыска соответствующим образом.
Температура пресс-формы слишком низкая, что приводит к повышению температуры пресс-формы.
Поверхность формовочного пространства загрязняется водой или жиром и протирается насухо.
Недостаточная шлифовка поверхности формовочного пространства, полировка пресс-формы.
Смешивание различных материалов или посторонних предметов в промывочном цилиндре для фильтрации сырья.
Сырье, содержащее летучие вещества, повышает температуру расплава.
Сырье должно обладать гигроскопичностью, необходимо контролировать время предварительного нагрева сырья и обеспечить его тщательную обжарку.
Недостаточная дозировка сырья приводит к увеличению давления впрыска, скорости, времени и дозировки сырья.
12
На изделии имеются следы текучести.
Следы текучести — это отпечатки расплавленного материала, в виде полос, появляющихся в центре литникового канала.
Следы текучести образуются из-за быстрого охлаждения материала, первоначально поступающего в формовочное пространство, и образования границы между ним и материалом, который поступает в него впоследствии. Для предотвращения образования следов текучести можно повысить температуру материала, улучшить его текучесть и отрегулировать скорость впрыска.
Если оставшийся на переднем конце сопла холодный материал попадает непосредственно в формовочное пространство, это вызовет образование следов текучести. Поэтому создание достаточных зон изоляции в месте соединения литника и формовочной трубки или в месте соединения формовочной трубки и разделителя может эффективно предотвратить появление следов текучести. Одновременно с этим, увеличение размера формовочного канала также может предотвратить появление следов текучести.
В таблице 12 показаны возможные причины и методы устранения следов текучести.
Методы устранения причин возникновения
Некачественное плавление сырья приводит к повышению температуры расплава и противодавления, а также к увеличению скорости вращения шнека.
Сырье загрязнено или смешано с другими материалами, а сушка недостаточна. Проверьте сырье и тщательно прогрейте его.
Температура пресс-формы слишком низкая, что приводит к повышению температуры пресс-формы.
Температура возле ворот слишком низкая, чтобы её повышать.
Ворота слишком маленькие или расположены неправильно. Увеличьте высоту ворот или измените их положение.
Короткое и длительное время удержания
Неправильная регулировка давления или скорости впрыска до надлежащего уровня.
Разница в толщине готового изделия слишком велика, и конструкция готового изделия изменяется.
13
Шнек литьевой машины проскальзывает (невозможно подать материал).
В таблице 13 показаны возможные причины и методы лечения соскальзывания винта.
Методы устранения причин возникновения
Если температура задней части трубопровода слишком высока, проверьте систему охлаждения и снизьте температуру задней части трубопровода.
Неполная и тщательная сушка сырья и соответствующее добавление смазочных материалов.
Ремонт или замена изношенных труб и винтов.
Устранение неполадок в подающем механизме бункера.
Винт уходит слишком быстро, что снижает скорость его удаления.
Бочка с материалом не была тщательно очищена. Очистка бочки с материалом.
Чрезмерный размер частиц сырья приводит к уменьшению размера частиц.
14
Шнек литьевой машины не может вращаться.
В таблице 14 показаны возможные причины и методы лечения невозможности вращения винта.
Методы устранения причин возникновения
Низкая температура плавления повышает температуру плавления.
Чрезмерное давление в спине снижает давление в спине.
Недостаточная смазка винта и недостаточное добавление смазки.
15
Утечка материала из инжекционного сопла литьевой машины
В таблице 15 показаны возможные причины и методы устранения утечек из инжекционного сопла.
Методы устранения причин возникновения
Чрезмерная температура трубопровода приводит к снижению его температуры, особенно в патрубковой части.
Неправильная регулировка противодавления и соответствующее снижение противодавления и скорости вращения шнека.
Время отключения холодного материала основного канала, ранняя задержка, время отключения холодного материала
Недостаточный ход спускового механизма для увеличения времени срабатывания, изменение конструкции сопла.
16
Материал не растворяется полностью.
В таблице 16 показаны возможные причины и методы устранения неполного плавления материалов.
Методы устранения причин возникновения
Низкая температура плавления повышает температуру плавления.
Низкое давление в спине увеличивает давление в спине.
Нижняя часть бункера слишком холодная. Закройте систему охлаждения нижней части бункера.
Короткий цикл формования увеличивает цикл формования.
Недостаточная сушка материала, неполная обжарка материала.
Дата публикации: 11 сентября 2023 г.