01
Изделие имеет углубления
Вмятины на поверхности изделий из ТПУ могут снизить качество и прочность готового продукта, а также повлиять на внешний вид продукта. Причина вмятин связана с используемым сырьем, технологией формования и конструкцией пресс-формы, например, со скоростью усадки сырья, давлением впрыска, конструкцией пресс-формы и охлаждающим устройством.
В таблице 1 показаны возможные причины и методы лечения депрессий.
Методы устранения причин возникновения
Недостаточная подача в форму увеличивает объем подачи
Высокая температура плавления снижает температуру плавления
Короткое время впрыска увеличивает время впрыска
Низкое давление впрыска увеличивает давление впрыска
Недостаточное давление зажима, соответственно увеличьте давление зажима
Неправильная регулировка температуры пресс-формы до необходимой температуры
Регулировка размера или положения входного отверстия формы для асимметричной регулировки литника
Плохой выхлоп в вогнутой области, при наличии выхлопных отверстий в вогнутой области
Недостаточное время охлаждения формы увеличивает время охлаждения
Изношенное и замененное стопорное кольцо винта
Неравномерная толщина продукта увеличивает давление впрыска
02
Продукт имеет пузырьки
В процессе литья под давлением иногда могут появляться изделия с большим количеством пузырьков, что может повлиять на их прочность и механические свойства, а также значительно ухудшить внешний вид изделий. Обычно, когда толщина изделия неравномерна или форма имеет выступающие ребра, скорость охлаждения материала в форме различна, что приводит к неравномерной усадке и образованию пузырьков. Поэтому особое внимание следует уделять конструкции формы.
Кроме того, сырье не полностью высушено и все еще содержит некоторое количество воды, которая при нагревании во время плавления разлагается на газ, что позволяет ей легко проникать в полость формы и образовывать пузырьки. Поэтому при появлении пузырьков в изделии можно проверить и обработать следующие факторы.
В таблице 2 показаны возможные причины появления пузырей и методы их устранения.
Методы устранения причин возникновения
Влажное и тщательно пропеченное сырье
Недостаточная температура впрыска, давление впрыска и время впрыска
Слишком высокая скорость впрыска. Уменьшите скорость впрыска.
Избыточная температура сырья снижает температуру плавления
Низкое противодавление, увеличьте противодавление до соответствующего уровня
Изменение конструкции или положения перелива готового изделия из-за чрезмерной толщины готового сечения, ребра или колонны
Переполнение ворот слишком мало, а ворота и вход увеличены
Регулировка неравномерной температуры пресс-формы до равномерной температуры пресс-формы
Винт отступает слишком быстро, что снижает скорость отступания винта.
03
Изделие имеет трещины
Трещины являются фатальным явлением в изделиях из ТПУ, обычно проявляющимся в виде волосовидных трещин на поверхности изделия. Когда изделие имеет острые края и углы, в этой области часто возникают небольшие трещины, которые нелегко заметить, что очень опасно для изделия. Основные причины возникновения трещин в процессе производства следующие:
1. Сложность извлечения из формы;
2. Переполнение;
3. Температура формы слишком низкая;
4. Дефекты конструкции изделия.
Чтобы избежать трещин, вызванных некачественным извлечением из формы, пространство для формования формы должно иметь достаточный наклон для извлечения из формы, а размер, положение и форма выталкивающего штифта должны быть подходящими. При извлечении сопротивление извлечению из формы каждой части готового изделия должно быть равномерным.
Переполнение вызвано избыточным давлением впрыска или избыточным измерением материала, что приводит к избыточному внутреннему напряжению в изделии и вызывает трещины при извлечении из формы. В этом состоянии также увеличивается деформация принадлежностей формы, что затрудняет извлечение из формы и способствует появлению трещин (или даже разрывов). В это время давление впрыска должно быть снижено, чтобы предотвратить переполнение.
Область литника часто подвержена остаточному избыточному внутреннему напряжению, а область вокруг литника подвержена охрупчиванию, особенно в области непосредственно литника, которая подвержена растрескиванию из-за внутреннего напряжения.
В таблице 3 показаны возможные причины возникновения трещин и методы их устранения.
Методы устранения причин возникновения
Избыточное давление впрыска снижает давление, время и скорость впрыска.
Чрезмерное уменьшение дозировки сырья с помощью наполнителей
Температура цилиндра расплавленного материала слишком низкая, что приводит к повышению температуры цилиндра расплавленного материала.
Недостаточный угол извлечения из формы Регулировка угла извлечения из формы
Неправильный метод выталкивания для обслуживания пресс-формы
Регулировка или изменение взаимосвязи между металлическими закладными деталями и формами
Если температура формы слишком низкая, увеличьте ее.
Ворота слишком малы или форма неправильно изменена
Угол частичного извлечения из формы недостаточен для обслуживания пресс-формы
Форма для технического обслуживания с фаской для извлечения из формы
Готовое изделие невозможно сбалансировать и отсоединить от формы для технического обслуживания.
При извлечении из формы, в форме возникает явление вакуума. При открытии или извлечении, форма медленно заполняется воздухом
04
Деформация и коробление изделия
Причинами коробления и деформации изделий из ТПУ, полученных литьем под давлением, являются короткое время схватывания охлаждения, высокая температура пресс-формы, неравномерность и асимметричная система каналов потока. Поэтому при проектировании пресс-формы следует максимально избегать следующих моментов:
1. Разница в толщине одной и той же пластиковой детали слишком велика;
2. Слишком острые углы;
3. Буферная зона слишком короткая, что приводит к значительной разнице в толщине при поворотах;
Кроме того, важно установить соответствующее количество выталкивающих штифтов и спроектировать разумный канал охлаждения для полости формы.
В таблице 4 показаны возможные причины и методы устранения коробления и деформации.
Методы устранения причин возникновения
Увеличенное время охлаждения, когда изделие не охлаждается во время извлечения из формы
Форма и толщина изделия асимметричны, изменена конструкция формовки или добавлены ребра жесткости.
Избыточное заполнение снижает давление впрыска, скорость, время и дозировку сырья.
Изменение ворот или увеличение количества ворот из-за неравномерной подачи на ворота
Несбалансированная регулировка системы выброса и положения выбрасывающего устройства
Отрегулируйте температуру формы до равновесия из-за неравномерной температуры формы.
Избыточная буферизация сырья снижает буферизацию сырья
05
На изделии имеются подгоревшие пятна или черные линии
Фокальные пятна или черные полосы относятся к явлению черных пятен или черных полос на продуктах, которое в основном возникает из-за плохой термической стабильности сырья, вызванной его термическим разложением.
Эффективной мерой противодействия появлению пятен подгорания или черных линий является предотвращение слишком высокой температуры сырья внутри плавильного цилиндра и замедление скорости впрыска. Если на внутренней стенке или винте плавильного цилиндра есть царапины или зазоры, часть сырья будет прикреплена, что приведет к термическому разложению из-за перегрева. Кроме того, обратные клапаны также могут вызывать термическое разложение из-за удержания сырья. Поэтому при использовании материалов с высокой вязкостью или легким разложением следует уделять особое внимание предотвращению появления пригоревших пятен или черных линий.
В таблице 5 показаны возможные причины и методы лечения очаговых пятен или черных линий.
Методы устранения причин возникновения
Избыточная температура сырья снижает температуру плавления
Давление впрыска слишком высокое, чтобы уменьшить давление впрыска
Слишком высокая скорость вращения шнека Уменьшите скорость вращения шнека
Отрегулируйте эксцентриситет между винтом и трубой с материалом.
Машина для поддержания тепла трением
Если отверстие сопла слишком маленькое или температура слишком высокая, снова отрегулируйте отверстие или температуру.
Капитальный ремонт или замена нагревательной трубки с обожженным черным сырьем (деталь высокотемпературной закалки)
Снова отфильтруйте или замените смешанное сырье.
Неправильная вытяжка из формы и соответствующее увеличение вытяжных отверстий
06
Изделие имеет неровные края.
Шероховатые края являются распространенной проблемой, встречающейся в изделиях из ТПУ. Когда давление сырья в полости формы слишком велико, результирующее усилие разделения больше, чем усилие запирания, заставляя форму открываться, что приводит к переливу сырья и образованию заусенцев. Причины образования заусенцев могут быть разными, например, проблемы с сырьем, литьевыми машинами, неправильное выравнивание и даже сама форма. Поэтому при определении причины появления заусенцев необходимо идти от простого к сложному.
1. Проверьте, тщательно ли пропечено сырье, не смешаны ли примеси, не смешаны ли различные виды сырья и не нарушена ли вязкость сырья;
2. Правильная настройка системы контроля давления и скорости впрыска литьевой машины должна соответствовать используемому усилию запирания;
3. Имеются ли следы износа на определенных частях формы, не заблокированы ли выпускные отверстия и является ли конструкция проточного канала целесообразной;
4. Проверьте, нет ли отклонений в параллельности между шаблонами литьевой машины, равномерно ли распределено усилие тягового стержня шаблона, а также не изношены ли стопорное кольцо винта и расплавляющий цилиндр.
В таблице 6 показаны возможные причины появления заусенцев и методы их лечения.
Методы устранения причин возникновения
Влажное и тщательно пропеченное сырье
Сырье загрязнено. Проверьте сырье и любые примеси, чтобы определить источник загрязнения.
Вязкость сырья слишком высокая или слишком низкая. Проверьте вязкость сырья и условия эксплуатации литьевой машины
Проверьте значение давления и отрегулируйте, если сила блокировки слишком низкая.
Проверьте установленное значение и отрегулируйте, если давление впрыска и поддержания давления слишком высокие.
Слишком позднее преобразование давления впрыска. Проверьте положение давления преобразования и отрегулируйте раннее преобразование.
Проверьте и отрегулируйте клапан управления потоком, если скорость впрыска слишком высокая или слишком низкая.
Проверьте систему электронагрева и скорость вращения шнека, если температура слишком высокая или слишком низкая.
Недостаточная жесткость шаблона, проверка усилия фиксации и регулировка
Ремонт или замена изношенного плавильного цилиндра, шнека или стопорного кольца
Отремонтируйте или замените изношенный обратный клапан
Проверьте натяжной стержень на предмет неравномерного усилия фиксации.
Шаблон не выровнен параллельно
Очистка засора выпускного отверстия пресс-формы
Проверка износа пресс-формы, частоты использования пресс-формы и силы фиксации, ремонт или замена
Проверьте, не смещено ли относительное положение формы из-за несоответствия разделения формы, и отрегулируйте его снова.
Проектирование и модификация контроля дисбаланса литниковой системы пресс-формы
Проверьте и отремонтируйте систему электронагрева на предмет низкой температуры пресс-формы и неравномерного нагрева.
07
Изделие имеет клейкую форму (трудно извлекается из формы)
Когда TPU сталкивается с прилипанием продукта во время литья под давлением, первым делом следует рассмотреть, не слишком ли велико давление впрыска или давление удержания. Поскольку слишком большое давление впрыска может вызвать чрезмерное насыщение продукта, в результате чего сырье заполнит другие зазоры и заставит продукт застрять в полости формы, что вызовет трудности при извлечении из формы. Во-вторых, когда температура плавильного цилиндра слишком высока, это может привести к разложению и ухудшению качества сырья под воздействием тепла, что приведет к фрагментации или трещинам во время процесса извлечения из формы, вызывая прилипание формы. Что касается проблем, связанных с формой, таких как несбалансированные порты подачи, которые вызывают непостоянные скорости охлаждения продуктов, это также может вызвать прилипание формы во время извлечения из формы.
В таблице 7 показаны возможные причины и методы устранения прилипания плесени.
Методы устранения причин возникновения
Избыточное давление впрыска или температура плавления ствола снижают давление впрыска или температуру плавления ствола
Избыточное время выдержки сокращает время выдержки
Недостаточное охлаждение увеличивает время цикла охлаждения
Отрегулируйте температуру формы и относительную температуру с обеих сторон, если температура формы слишком высокая или слишком низкая.
Внутри формы имеется фаска для снятия отливки. Отремонтируйте форму и удалите фаску.
Несбалансированность отверстия подачи пресс-формы ограничивает поток сырья, приближая его максимально к основному каналу
Неправильная конструкция выхлопной трубы пресс-формы и разумная установка выхлопных отверстий
Регулировка смещения сердечника пресс-формы
Поверхность формы слишком гладкая, чтобы улучшить поверхность формы.
Если отсутствие разделительного состава не влияет на вторичную обработку, используйте разделительный состав.
08
Снижение прочности продукта
Прочность — это энергия, необходимая для разрушения материала. Основные факторы, вызывающие снижение прочности, включают сырье, переработанные материалы, температуру и формы. Снижение прочности изделий напрямую влияет на их прочность и механические свойства.
В таблице 8 показаны возможные причины и методы устранения снижения прочности.
Методы устранения причин возникновения
Влажное и тщательно пропеченное сырье
Чрезмерное соотношение смешивания переработанных материалов снижает соотношение смешивания переработанных материалов
Регулировка температуры расплава, если она слишком высокая или слишком низкая
Литник формы слишком мал, что увеличивает размер литника
Избыточная длина области стыка литника формы уменьшает длину области стыка литника
Температура формы слишком низкая, что приводит к повышению температуры формы.
09
Недостаточное наполнение продукции
Недостаточное заполнение изделий из ТПУ относится к явлению, когда расплавленный материал не полностью течет через углы формованного контейнера. Причинами недостаточного заполнения являются неправильная настройка условий формования, неполное проектирование и изготовление форм, а также толстая плоть и тонкие стенки формованных изделий. Контрмеры с точки зрения условий формования заключаются в повышении температуры материалов и форм, повышении давления впрыска, скорости впрыска и улучшении текучести материалов. С точки зрения форм, размер питателя или литника может быть увеличен, или положение, размер, количество и т. д. литника могут быть отрегулированы и изменены для обеспечения плавного потока расплавленных материалов. Кроме того, для обеспечения плавного отвода газа в формовочном пространстве, в соответствующих местах могут быть установлены выпускные отверстия.
В таблице 9 показаны возможные причины и методы лечения недостаточного наполнения.
Методы устранения причин возникновения
Недостаточное предложение увеличивает предложение
Преждевременное затвердевание изделий для повышения температуры формы
Температура цилиндра расплавленного материала слишком низкая, что приводит к повышению температуры цилиндра расплавленного материала.
Низкое давление впрыска увеличивает давление впрыска
Медленная скорость впрыска Увеличить скорость впрыска
Короткое время впрыска увеличивает время впрыска
Регулировка низкой или неравномерной температуры пресс-формы
Удаление и очистка засора сопла или воронки
Неправильная регулировка и изменение положения затвора
Маленький и увеличенный канал потока
Увеличьте размер литника или переливного отверстия, увеличив размер литника или переливного отверстия
Изношенное и замененное стопорное кольцо винта
Газ в формовочном пространстве не был выпущен, а выпускное отверстие было добавлено в соответствующем месте.
10
Изделие имеет линию склеивания.
Линия соединения представляет собой тонкую линию, образованную путем слияния двух или более слоев расплавленного материала, обычно называемую линией сварки. Линия соединения не только влияет на внешний вид изделия, но и снижает его прочность. Основные причины возникновения линии соединения:
1. Режим течения материалов, обусловленный формой изделия (структурой пресс-формы);
2. Плохое слияние расплавленных материалов;
3. Воздух, летучие вещества или тугоплавкие материалы смешиваются в месте слияния расплавленных материалов.
Повышение температуры материала и формы может минимизировать степень склеивания. В то же время измените положение и количество литников, чтобы переместить положение линии склеивания в другое место; Или установите выпускные отверстия в секции сплавления, чтобы быстро откачивать воздух и летучие вещества из этой области; В качестве альтернативы, создание бассейна перелива материала вблизи секции сплавления, перемещение линии склеивания в бассейн перелива, а затем ее отрезание являются эффективными мерами по устранению линии склеивания.
В таблице 10 показаны возможные причины и методы устранения комбинированной линии.
Методы устранения причин возникновения
Недостаточное давление и время впрыска Увеличить давление и время впрыска
Скорость впрыска слишком низкая Увеличить скорость впрыска
Увеличьте температуру расплавленного цилиндра, если температура расплава низкая.
Низкое противодавление, медленная скорость вращения шнека Увеличить противодавление, скорость вращения шнека
Неправильное положение литника, маленький литник и питатель, изменение положения литника или регулировка размера входного отверстия формы
Температура формы слишком низкая, что приводит к повышению температуры формы.
Чрезмерная скорость отверждения материалов снижает скорость отверждения материалов
Плохая текучесть материала повышает температуру расплавленного цилиндра и улучшает текучесть материала.
Материал обладает гигроскопичностью, увеличивает выпускные отверстия и контролирует качество материала.
Если воздух в форме выходит неравномерно, увеличьте выпускное отверстие или проверьте, не заблокировано ли выпускное отверстие.
Сырье нечистое или смешано с другими материалами. Проверьте сырье
Какова дозировка разделительного состава? Используйте разделительный состав или старайтесь не использовать его как можно чаще
11
Плохой блеск поверхности продукта
Потеря первоначального блеска материала, образование слоя или размытости на поверхности изделий из ТПУ можно назвать плохим блеском поверхности.
Плохой поверхностный блеск изделий чаще всего вызван плохой шлифовкой формовочной поверхности формы. Когда состояние поверхности формовочного пространства хорошее, повышение температуры материала и формы может усилить поверхностный блеск изделия. Чрезмерное использование огнеупорных веществ или маслянистых огнеупорных веществ также является причиной плохого поверхностного блеска. В то же время поглощение влаги материалом или загрязнение летучими и гетерогенными веществами также является причиной плохого поверхностного блеска изделий. Поэтому особое внимание следует уделять факторам, связанным с формами и материалами.
В таблице 11 показаны возможные причины и методы устранения плохого блеска поверхности.
Методы устранения причин возникновения
Если давление и скорость впрыска слишком низкие, отрегулируйте их соответствующим образом.
Температура формы слишком низкая, что приводит к повышению температуры формы.
Поверхность формовочного пространства формы загрязняется водой или жиром и протирается насухо.
Недостаточная шлифовка поверхности формообразующего пространства формы, полировка формы
Смешивание различных материалов или посторонних предметов в очистном цилиндре для фильтрации сырья
Сырье, содержащее летучие вещества, повышает температуру плавления.
Сырье обладает гигроскопичностью, контролируйте время предварительного нагрева сырья и тщательно пропекайте сырье.
Недостаточная дозировка сырья увеличивает давление впрыска, скорость, время и дозировку сырья.
12
Продукт имеет следы течи
Следы течения представляют собой следы течения расплавленных материалов, при этом в центре литника появляются полосы.
Следы текучести возникают из-за быстрого охлаждения материала, который изначально вливается в формовочное пространство, и образования границы между ним и материалом, который впоследствии вливается в него. Чтобы предотвратить следы текучести, можно повысить температуру материала, улучшить текучесть материала и отрегулировать скорость впрыска.
Если холодный материал, остающийся на переднем конце сопла, напрямую попадет в формовочное пространство, это приведет к появлению следов течи. Поэтому установка достаточных зон запаздывания на стыке литника и питателя или на стыке питателя и разделителя может эффективно предотвратить возникновение следов течи. В то же время возникновение следов течи также можно предотвратить, увеличив размер литника.
В таблице 12 показаны возможные причины и методы лечения следов течи.
Методы устранения причин возникновения
Плохое плавление сырья увеличивает температуру расплава и противодавление, увеличивает скорость вращения шнека
Сырье нечистое или смешанное с другими материалами, а также недостаточная сушка. Проверьте сырье и тщательно пропеките его.
Температура формы слишком низкая, что приводит к повышению температуры формы.
Температура около ворот слишком низкая, чтобы ее повысить.
Ворот слишком мал или неправильно расположен. Увеличьте ворота или измените их положение
Короткое время выдержки и длительное время выдержки
Неправильная регулировка давления или скорости впрыска до необходимого уровня
Разница в толщине готового изделия слишком велика, и дизайн готового изделия изменен
13
Проскальзывание шнека литьевой машины (невозможность подачи)
В таблице 13 показаны возможные причины и методы лечения соскальзывания винта.
Методы устранения причин возникновения
Если температура задней части трубы материала слишком высокая, проверьте систему охлаждения и уменьшите температуру задней части трубы материала.
Неполная и недостаточная сушка сырья и несоответствующее добавление смазочных материалов
Ремонт или замена изношенных труб и винтов
Устранение неисправностей загрузочной части бункера
Винт отступает слишком быстро, что снижает скорость отступления винта
Материальный ствол не был тщательно очищен. Очистка материального ствола
Избыточный размер частиц сырья уменьшает размер частиц
14
Шнек литьевой машины не может вращаться
В таблице 14 показаны возможные причины и методы лечения невозможности вращения винта.
Методы устранения причин возникновения
Низкая температура плавления увеличивает температуру плавления
Избыточное противодавление снижает противодавление
Недостаточная смазка винта и соответствующее добавление смазки
15
Утечка материала из сопла литьевой машины
В таблице 15 приведены возможные причины и методы устранения течи инжекторных форсунок.
Методы устранения причин возникновения
Избыточная температура трубы материала снижает температуру трубы материала, особенно в секции сопла.
Неправильная регулировка противодавления и соответствующее снижение противодавления и скорости вращения шнека
Время отключения холодного материала основного канала ранняя задержка время отключения холодного материала
Недостаточный ход срабатывания для увеличения времени срабатывания, изменение конструкции сопла
16
Материал не растворился полностью
В таблице 16 показаны возможные причины и методы устранения неполного расплавления материалов.
Методы устранения причин возникновения
Низкая температура плавления увеличивает температуру плавления
Низкое противодавление увеличивает противодавление
Нижняя часть бункера слишком холодная. Закройте нижнюю часть системы охлаждения бункера.
Короткий цикл формования увеличивает цикл формования
Недостаточная сушка материала, чрезмерная прожарка материала
Время публикации: 11 сентября 2023 г.