01
Изделие имеет углубления
Вмятины на поверхности изделий из ТПУ могут снизить качество и прочность готовой продукции, а также повлиять на её внешний вид. Причина возникновения вмятин зависит от используемого сырья, технологии литья и конструкции пресс-формы, например, от скорости усадки сырья, давления впрыска, конструкции пресс-формы и охлаждающего устройства.
В таблице 1 показаны возможные причины и методы лечения депрессий.
Методы устранения причин возникновения
Недостаточная подача в форму увеличивает объем подачи
Высокая температура плавления снижает температуру плавления
Короткое время впрыска увеличивает время впрыска
Низкое давление впрыска увеличивает давление впрыска
Недостаточное давление зажима, соответственно увеличьте давление зажима.
Неправильная регулировка температуры пресс-формы до необходимой температуры
Регулировка размера или положения входного отверстия формы для асимметричной регулировки литника
Плохая вытяжка в вогнутой области, при наличии выхлопных отверстий в вогнутой области
Недостаточное время охлаждения формы увеличивает время охлаждения
Изношенное и замененное стопорное кольцо винта
Неравномерная толщина продукта увеличивает давление впрыска.
02
Продукт имеет пузырьки
В процессе литья под давлением в изделиях иногда может образовываться большое количество пузырьков, что может повлиять на их прочность и механические свойства, а также значительно испортить внешний вид. Обычно, если толщина изделия неравномерна или форма имеет выступающие ребра, скорость охлаждения материала в форме различается, что приводит к неравномерной усадке и образованию пузырьков. Поэтому конструкции пресс-формы следует уделять особое внимание.
Кроме того, сырье не полностью высушено и содержит некоторое количество воды, которая при нагревании в процессе плавления превращается в газ, что позволяет ей легко проникать в полость формы и образовывать пузырьки. Поэтому при появлении пузырьков в изделии можно проверить и устранить следующие факторы:
В таблице 2 показаны возможные причины появления пузырьков и методы их устранения.
Методы устранения причин возникновения
Влажное и тщательно пропеченное сырье
Недостаточная проверка температуры впрыска, давления впрыска и времени впрыска
Скорость впрыска слишком высокая. Уменьшите скорость впрыска.
Избыточная температура сырья снижает температуру плавления
Низкое противодавление, увеличьте противодавление до необходимого уровня
Изменение конструкции или положения перелива готового изделия из-за чрезмерной толщины готового сечения, ребра или колонны
Перелив ворот слишком мал, а ворота и вход увеличены
Регулировка неравномерной температуры пресс-формы для достижения равномерной температуры пресс-формы
Винт отступает слишком быстро, что снижает скорость отступления винта.
03
Изделие имеет трещины.
Трещины – фатальное явление для изделий из ТПУ, обычно проявляющееся в виде волосовидных трещин на поверхности изделия. Если изделие имеет острые края и углы, в этих местах часто возникают небольшие, неочевидные трещины, что представляет большую опасность для изделия. Основные причины появления трещин в процессе производства:
1. Трудность извлечения из формы;
2. Переполнение;
3. Температура формы слишком низкая;
4. Дефекты конструкции изделия.
Во избежание трещин, вызванных некачественной распалубкой, формовочное пространство формы должно иметь достаточный уклон для распалубки, а размер, положение и форма выталкивателя должны быть подходящими. При распалубке сопротивление каждой детали готового изделия должно быть одинаковым.
Перелив происходит из-за чрезмерного давления впрыска или чрезмерного дозирования материала, что приводит к возникновению избыточных внутренних напряжений в изделии и образованию трещин при извлечении из формы. В этом случае также увеличивается деформация оснастки пресс-формы, что затрудняет извлечение из формы и способствует появлению трещин (или даже сколов). В этом случае следует снизить давление впрыска, чтобы предотвратить перелив.
Область литника часто подвержена остаточным избыточным внутренним напряжениям, а прилегающая к литнику область склонна к охрупчиванию, особенно в непосредственной близости от литника, которая подвержена растрескиванию из-за внутренних напряжений.
В таблице 3 показаны возможные причины появления трещин и методы их устранения.
Методы устранения причин возникновения
Избыточное давление впрыска снижает давление, время и скорость впрыска.
Чрезмерное сокращение расхода сырья с наполнителями
Температура цилиндра с расплавленным материалом слишком низкая, что приводит к повышению температуры цилиндра с расплавленным материалом.
Недостаточный угол распалубки. Регулировка угла распалубки.
Неправильный метод выталкивания для обслуживания пресс-формы
Регулировка или изменение взаимосвязи между металлическими закладными деталями и формами
Если температура формы слишком низкая, увеличьте ее.
Ворота слишком малы или форма неправильно изменена.
Угол частичного извлечения из формы недостаточен для обслуживания формы.
Форма для технического обслуживания с фаской для извлечения из формы
Готовое изделие невозможно сбалансировать и отсоединить от формы для технического обслуживания.
При извлечении из формы в ней возникает вакуум. При открытии или извлечении форма медленно заполняется воздухом.
04
Коробление и деформация изделия
Причинами коробления и деформации изделий из ТПУ, полученных литьем под давлением, являются короткое время схватывания, высокая температура пресс-формы, неровности и асимметричная система каналов. Поэтому при проектировании пресс-формы следует максимально избегать следующих моментов:
1. Разница в толщине одной и той же пластиковой детали слишком велика;
2. Имеются чрезмерно острые углы;
3. Буферная зона слишком короткая, что приводит к значительной разнице в толщине во время поворотов;
Кроме того, важно установить соответствующее количество выталкивающих штифтов и спроектировать разумный канал охлаждения для полости формы.
В таблице 4 показаны возможные причины и методы устранения коробления и деформации.
Методы устранения причин возникновения
Увеличенное время охлаждения, если изделие не охлаждается во время извлечения из формы
Форма и толщина изделия асимметричны, изменена конструкция формовки или добавлены ребра жесткости.
Избыточное наполнение снижает давление впрыска, скорость, время и дозировку сырья.
Замена ворот или увеличение количества ворот из-за неравномерной подачи материала на ворота
Несбалансированная регулировка системы выброса и положения выбрасывающего устройства
Отрегулируйте температуру формы до равновесия из-за неравномерной температуры формы.
Чрезмерная буферизация сырья снижает буферизацию сырья.
05
На изделии имеются пригоревшие пятна или черные линии
Фокальные пятна или черные полосы — это явление появления черных пятен или черных полос на продуктах, которое в основном возникает из-за плохой термической стабильности сырья, вызванной его термическим разложением.
Эффективной мерой предотвращения появления пригоревших пятен и чёрных полос является предотвращение слишком высокой температуры сырья внутри плавильного цилиндра и снижение скорости впрыска. При наличии царапин или зазоров на внутренней стенке или шнеке плавильного цилиндра часть сырья может прилипнуть, что приведёт к термическому разложению из-за перегрева. Кроме того, обратные клапаны также могут вызывать термическое разложение из-за задержки сырья. Поэтому при использовании материалов с высокой вязкостью или лёгким разложением следует уделять особое внимание предотвращению появления пригоревших пятен и чёрных полос.
В таблице 5 показаны возможные причины и методы лечения очаговых пятен или черных линий.
Методы устранения причин возникновения
Избыточная температура сырья снижает температуру плавления
Давление впрыска слишком высокое, чтобы уменьшить давление впрыска
Слишком высокая скорость вращения шнека Уменьшите скорость вращения шнека
Отрегулируйте эксцентриситет между винтом и трубой подачи материала.
Машина для поддержания тепла трением
Если отверстие сопла слишком маленькое или температура слишком высокая, снова отрегулируйте отверстие или температуру.
Капитальный ремонт или замена нагревательной трубки с обожженным черным сырьем (высокотемпературная закалочная часть)
Повторно отфильтруйте или замените смешанное сырье.
Неправильная вытяжка из формы и соответствующее увеличение вытяжных отверстий
06
Изделие имеет неровные края.
Шероховатость кромок — распространённая проблема при изготовлении изделий из ТПУ. Когда давление исходного материала в полости формы слишком велико, возникающее усилие раздвижки превышает усилие запирания, что приводит к раскрытию формы, что приводит к переливу исходного материала и образованию заусенцев. Причины образования заусенцев могут быть различными, например, проблемы с исходным материалом, литьевыми машинами, неправильной центровкой и даже с самой формой. Поэтому при определении причины появления заусенцев необходимо действовать от простого к сложному.
1. Проверьте, тщательно ли пропеклось сырье, не смешаны ли примеси, не смешаны ли различные виды сырья и не нарушена ли вязкость сырья;
2. Правильная регулировка системы контроля давления и скорости впрыска литьевой машины должна соответствовать используемому усилию запирания;
3. Имеются ли следы износа на отдельных частях формы, не заблокированы ли выпускные отверстия и является ли конструкция проточного канала целесообразной;
4. Проверьте, нет ли отклонений в параллельности между шаблонами литьевой машины, равномерно ли распределено усилие тяги шаблона, а также не изношены ли стопорное кольцо винта и цилиндр расплава.
В таблице 6 показаны возможные причины появления заусенцев и методы их лечения.
Методы устранения причин возникновения
Влажное и тщательно пропеченное сырье
Сырье загрязнено. Проверьте сырье и наличие примесей, чтобы определить источник загрязнения.
Вязкость сырья слишком высокая или слишком низкая. Проверьте вязкость сырья и условия эксплуатации литьевой машины.
Проверьте значение давления и отрегулируйте, если сила блокировки слишком низкая.
Проверьте заданное значение и отрегулируйте, если давление впрыска и поддержания давления слишком высокие.
Слишком позднее преобразование давления впрыска. Проверьте положение давления преобразования и отрегулируйте раннее преобразование.
Проверьте и отрегулируйте клапан управления потоком, если скорость впрыска слишком высокая или слишком низкая.
Проверьте систему электронагрева и скорость вращения шнека, если температура слишком высокая или слишком низкая.
Недостаточная жесткость шаблона, проверка усилия запирания и регулировка
Ремонт или замена изношенного плавильного цилиндра, шнека или стопорного кольца
Отремонтируйте или замените изношенный обратный клапан
Проверьте натяжной стержень на предмет неравномерности силы фиксации.
Шаблон не выровнен параллельно
Очистка засоров выпускных отверстий пресс-формы
Проверка износа пресс-формы, частота использования пресс-формы и сила фиксации, ремонт или замена
Проверьте, не смещено ли относительное положение формы из-за несоответствия разделения формы, и отрегулируйте его снова.
Проектирование и модификация системы контроля дисбаланса литниковых каналов пресс-форм
Проверьте и отремонтируйте систему электронагрева на предмет низкой температуры пресс-формы и неравномерного нагрева.
07
Изделие имеет клейкую форму (трудно извлекается из формы)
При застревании изделий из ТПУ во время литья под давлением, в первую очередь следует определить, не слишком ли велико давление впрыска или давление выдержки. Слишком большое давление впрыска может привести к чрезмерному насыщению изделия, что приведет к заполнению зазоров и застреванию изделия в полости формы, что затруднит его извлечение из формы. Во-вторых, слишком высокая температура плавильной камеры может привести к разложению и разрушению сырья под воздействием тепла, что приведет к фрагментации или разрушению при извлечении из формы, что, в свою очередь, приведет к застреванию формы. Что касается проблем, связанных с пресс-формой, таких как несбалансированное расположение портов подачи, приводящее к неравномерной скорости охлаждения изделий, это также может привести к застреванию формы во время извлечения из формы.
В таблице 7 показаны возможные причины появления плесени и методы ее устранения.
Методы устранения причин возникновения
Избыточное давление впрыска или температура плавления ствола снижает давление впрыска или температуру плавления ствола
Чрезмерное время выдержки сокращает время выдержки
Недостаточное охлаждение увеличивает время цикла охлаждения
Отрегулируйте температуру формы и относительную температуру с обеих сторон, если температура формы слишком высокая или слишком низкая.
Внутри формы имеется фаска для снятия отливки. Отремонтируйте форму и снимите фаску.
Несбалансированность отверстия подачи пресс-формы ограничивает поток сырья, приближая его максимально близко к основному каналу.
Неправильная конструкция выхлопной системы пресс-формы и разумная установка выхлопных отверстий
Регулировка смещения сердечника пресс-формы
Поверхность формы слишком гладкая, чтобы улучшить ее.
Если отсутствие разделительного состава не влияет на вторичную обработку, используйте разделительный состав.
08
Снижение прочности изделия
Прочность — это энергия, необходимая для разрушения материала. К основным факторам, снижающим прочность, относятся сырье, переработанные материалы, температура и формы. Снижение прочности изделий напрямую влияет на их прочность и механические свойства.
В таблице 8 показаны возможные причины и методы устранения снижения вязкости.
Методы устранения причин возникновения
Влажное и тщательно пропеченное сырье
Чрезмерное соотношение смешивания переработанных материалов снижает соотношение смешивания переработанных материалов.
Регулировка температуры расплава, если она слишком высокая или слишком низкая
Литник формы слишком мал, что увеличивает размер литника
Избыточная длина зоны стыка литника формы уменьшает длину зоны стыка литника
Температура формы слишком низкая, что приводит к повышению температуры формы.
09
Недостаточное наполнение продуктов
Недостаточное заполнение изделий из ТПУ относится к явлению, при котором расплавленный материал не полностью заполняет углы формованного контейнера. Причинами недостаточного заполнения являются неправильные настройки условий формования, неполное проектирование и изготовление форм, а также толстая мякоть и тонкие стенки формованных изделий. Меры противодействия с точки зрения условий формования включают повышение температуры материалов и форм, увеличение давления и скорости впрыска, а также улучшение текучести материалов. Что касается форм, можно увеличить размер литника или литника, или отрегулировать и изменить положение, размер, количество и т. д. литников для обеспечения плавного течения расплавленного материала. Кроме того, для обеспечения плавного отвода газа из формовочного пространства можно установить вытяжные отверстия в соответствующих местах.
В таблице 9 показаны возможные причины и методы лечения недостаточного наполнения.
Методы устранения причин возникновения
Недостаточное предложение увеличивает предложение
Преждевременное затвердевание изделий для повышения температуры формы
Температура цилиндра с расплавленным материалом слишком низкая, что приводит к повышению температуры цилиндра с расплавленным материалом.
Низкое давление впрыска увеличивает давление впрыска
Низкая скорость впрыска Увеличить скорость впрыска
Короткое время впрыска увеличивает время впрыска
Регулировка низкой или неравномерной температуры формы
Удаление и очистка засора сопла или воронки
Неправильная регулировка и изменение положения затвора
Маленький и расширенный проточный канал
Увеличьте размер литника или переливного отверстия, увеличив размер литника или переливного отверстия.
Изношенное и замененное стопорное кольцо винта
Газ в формовочном пространстве не был выпущен, а выпускное отверстие было добавлено в соответствующем месте.
10
Изделие имеет линию склеивания.
Линия соединения – это тонкая линия, образованная соединением двух или более слоев расплавленного материала, обычно называемая линией сварки. Линия соединения не только ухудшает внешний вид изделия, но и снижает его прочность. Основные причины появления линии соединения:
1. Режим течения материалов, обусловленный формой изделия (структурой формы);
2. Плохое слияние расплавленных материалов;
3. Воздух, летучие вещества или тугоплавкие материалы смешиваются в месте слияния расплавленных материалов.
Повышение температуры материала и формы может минимизировать степень склеивания. Одновременно с этим можно изменить положение и количество литников, чтобы сместить линию склеивания в другое место; или установить вытяжные отверстия в зоне сварки для быстрого удаления воздуха и летучих веществ из этой зоны; В качестве альтернативы, можно организовать резервуар для слива материала рядом с зоной сварки, переместить линию склеивания в резервуар и затем отрезать его. Это эффективные меры для устранения линии склеивания.
В таблице 10 показаны возможные причины и методы устранения комбинированной линии.
Методы устранения причин возникновения
Недостаточное давление и время впрыска Увеличить давление и время впрыска
Скорость впрыска слишком низкая Увеличить скорость впрыска
Увеличьте температуру расплавленного цилиндра, если температура расплава низкая.
Низкое противодавление, медленная скорость вращения шнека. Увеличьте противодавление, скорость вращения шнека.
Неправильное положение литника, маленький размер литника и питателя, изменение положения литника или регулировка размера входного отверстия формы
Температура формы слишком низкая, что приводит к повышению температуры формы.
Чрезмерная скорость отверждения материалов снижает скорость отверждения материалов.
Плохая текучесть материала повышает температуру расплавленного цилиндра и улучшает текучесть материала.
Материал обладает гигроскопичностью, увеличивает выпускные отверстия и контролирует качество материала.
Если воздух в форме выходит неравномерно, увеличьте выпускное отверстие или проверьте, не заблокировано ли выпускное отверстие.
Сырьё загрязнено или смешано с другими материалами. Проверьте сырье.
Какова дозировка разделительного состава? Используйте разделительный состав или старайтесь не использовать его как можно чаще.
11
Плохой блеск поверхности изделия
Потерю первоначального блеска материала, образование слоя или размытости на поверхности изделий из ТПУ можно назвать плохим блеском поверхности.
Низкий блеск поверхности изделий чаще всего обусловлен некачественной шлифовкой формообразующей поверхности формы. При хорошем состоянии поверхности формообразующего пространства повышение температуры материала и формы может усилить блеск поверхности изделия. Чрезмерное использование огнеупорных или маслянистых огнеупорных составов также является причиной низкого блеска поверхности. Кроме того, влагопоглощение материала или загрязнение летучими и гетерогенными веществами также является причиной низкого блеска поверхности изделий. Поэтому особое внимание следует уделять факторам, связанным с формами и материалами.
В таблице 11 показаны возможные причины и методы устранения плохого блеска поверхности.
Методы устранения причин возникновения
Если давление и скорость впрыска слишком низкие, отрегулируйте их соответствующим образом.
Температура формы слишком низкая, что приводит к повышению температуры формы.
Поверхность формовочного пространства формы загрязняется водой или смазкой и вытирается насухо.
Недостаточная шлифовка поверхности формообразующего пространства формы, полировка формы
Смешивание различных материалов или посторонних предметов в очистном цилиндре для фильтрации сырья
Сырье, содержащее летучие вещества, повышает температуру плавления.
Сырье имеет гигроскопичность, контролируйте время предварительного нагрева сырья и тщательно пропекайте сырье.
Недостаточная дозировка сырья увеличивает давление, скорость, время и дозировку сырья.
12
Продукт имеет следы течи
Следы течения представляют собой следы течения расплавленных материалов, при этом в центре литника появляются полосы.
Следы потеков возникают вследствие быстрого охлаждения материала, первоначально поступающего в формующую камеру, и образования границы между ним и материалом, поступающим в неё впоследствии. Для предотвращения появления следов потеков можно повысить температуру материала, улучшить его текучесть и отрегулировать скорость впрыска.
Если холодный материал, оставшийся на переднем конце сопла, напрямую попадёт в формовочное пространство, это приведёт к образованию следов течи. Поэтому, обеспечив достаточную площадь зазора между литником и литником или между литником и разделителем, можно эффективно предотвратить образование следов течи. Кроме того, образование следов течи можно предотвратить, увеличив размер литника.
В таблице 12 показаны возможные причины и методы лечения следов течи.
Методы устранения причин возникновения
Плохое плавление сырья увеличивает температуру расплава и противодавление, увеличивает скорость вращения шнека.
Сырьё загрязнено или смешано с другими материалами, а просушка недостаточная. Проверьте сырьё и тщательно пропеките его.
Температура формы слишком низкая, что приводит к повышению температуры формы.
Температура около ворот слишком низкая, чтобы ее повысить.
Затвор слишком мал или неправильно расположен. Увеличьте затвор или измените его положение.
Короткое время выдержки и длительное время выдержки
Неправильная регулировка давления или скорости впрыска до необходимого уровня
Разница в толщине готового изделия слишком велика, и конструкция готового изделия изменена.
13
Проскальзывание шнека литьевой машины (невозможность подачи)
В таблице 13 показаны возможные причины и методы лечения соскальзывания винта.
Методы устранения причин возникновения
Если температура задней части трубы материала слишком высокая, проверьте систему охлаждения и уменьшите температуру задней части трубы материала.
Неполная и недостаточная сушка сырья и неправильное добавление смазочных материалов
Ремонт или замена изношенных труб и винтов
Устранение неисправностей загрузочной части бункера
Винт откручивается слишком быстро, что снижает скорость откручивания винта.
Материальный цилиндр не был тщательно очищен. Очистка материального цилиндра
Чрезмерный размер частиц сырья уменьшает размер частиц
14
Шнек литьевой машины не может вращаться
В таблице 14 показаны возможные причины и методы лечения невозможности вращения винта.
Методы устранения причин возникновения
Низкая температура плавления увеличивает температуру плавления
Избыточное противодавление снижает противодавление
Недостаточная смазка винта и неправильное добавление смазки
15
Утечка материала из сопла литьевой машины
В таблице 15 приведены возможные причины и методы устранения течи форсунок.
Методы устранения причин возникновения
Избыточная температура трубы подачи материала снижает температуру трубы подачи материала, особенно в области сопла.
Неправильная регулировка противодавления и соответствующее снижение противодавления и скорости шнека
Время отключения холодного материала основного канала, ранняя задержка, время отключения холодного материала
Недостаточный ход срабатывания для увеличения времени срабатывания, изменение конструкции сопла
16
Материал не растворился полностью
В таблице 16 показаны возможные причины и методы устранения неполного расплавления материалов.
Методы устранения причин возникновения
Низкая температура плавления увеличивает температуру плавления
Низкое противодавление увеличивает противодавление
Нижняя часть бункера слишком холодная. Закройте нижнюю часть системы охлаждения бункера.
Короткий цикл формования увеличивает цикл формования
Недостаточная сушка материала, чрезмерная пропекаемость материала
Время публикации: 11 сентября 2023 г.