01
Изделие имеет углубления
Впадины на поверхности изделий из ТПУ могут снизить качество и прочность готового изделия, а также повлиять на внешний вид изделия.Причина депрессии связана с используемым сырьем, технологией формования и конструкцией формы, такой как степень усадки сырья, давление впрыска, конструкция формы и охлаждающее устройство.
В таблице 1 представлены возможные причины и методы лечения депрессий.
Методы борьбы с причинами возникновения
Недостаточная подача формы увеличивает объем подачи
Высокая температура плавления снижает температуру плавления
Короткое время впрыска увеличивает время впрыска
Низкое давление впрыска увеличивает давление впрыска
Недостаточное давление зажима, соответственно увеличьте давление зажима.
Неправильная регулировка температуры формы до соответствующей температуры.
Регулировка размера или положения входа формы для регулировки асимметричной заслонки
Плохой выхлоп в вогнутой зоне, выхлопные отверстия установлены в вогнутой зоне.
Недостаточное время охлаждения формы увеличивает время охлаждения.
Изношено и заменено стопорное кольцо винта
Неравномерная толщина продукта увеличивает давление впрыска.
02
Продукт имеет пузырьки
В процессе литья под давлением изделия иногда могут иметь множество пузырьков, что может повлиять на их прочность и механические свойства, а также сильно ухудшить внешний вид изделий.Обычно, когда толщина изделия неравномерна или форма имеет выступающие ребра, скорость охлаждения материала в форме различна, что приводит к неравномерной усадке и образованию пузырей.Поэтому конструкции пресс-форм следует уделить особое внимание.
Кроме того, сырье не полностью высушено и все еще содержит некоторое количество воды, которая при нагревании в процессе плавления разлагается на газ, что позволяет легко проникнуть в полость формы и образовать пузырьки.Поэтому, когда в продукте появляются пузырьки, можно проверить и устранить следующие факторы.
В таблице 2 представлены возможные причины и методы лечения пузырей.
Методы борьбы с причинами возникновения
Влажное и тщательно пропеченное сырье
Недостаточная температура проверки впрыска, давление впрыска и время впрыска.
Слишком высокая скорость впрыска. Уменьшите скорость впрыска.
Чрезмерная температура сырья снижает температуру плавления.
Низкое противодавление, увеличьте противодавление до соответствующего уровня.
Изменение конструкции или положения перелива готового изделия из-за чрезмерной толщины готового сечения, ребра или колонны
Перелив ворот слишком мал, а ворота и вход увеличены
Неравномерная регулировка температуры пресс-формы для обеспечения равномерной температуры пресс-формы
Винт отходит слишком быстро, что снижает скорость отхода винта.
03
Изделие имеет трещины
Трещины — фатальное явление для изделий из ТПУ, обычно проявляющееся в виде волосообразных трещин на поверхности изделия.Когда изделие имеет острые края и углы, в этой области часто возникают небольшие, плохо заметные трещины, что очень опасно для изделия.Основными причинами возникновения трещин в процессе производства являются следующие:
1. Сложность расформовки;
2. Переполнение;
3. Температура формы слишком низкая;
4. Дефекты конструкции продукта.
Чтобы избежать трещин, вызванных плохой расформовкой, пространство для формования формы должно иметь достаточный наклон для расформовки, а размер, положение и форма выталкивающего штифта должны быть подходящими.При выталкивании сопротивление извлечению каждой части готового изделия должно быть одинаковым.
Переполнение вызвано чрезмерным давлением впрыска или чрезмерным дозированием материала, что приводит к чрезмерному внутреннему напряжению в изделии и образованию трещин во время извлечения из формы.В этом состоянии также увеличивается деформация принадлежностей пресс-формы, что затрудняет их извлечение и способствует возникновению трещин (или даже переломов).В это время давление впрыска следует снизить, чтобы предотвратить переполнение.
Область ворот часто подвержена остаточным чрезмерным внутренним напряжениям, а окрестности ворот склонны к охрупчиванию, особенно в прямой зоне ворот, которая склонна к растрескиванию из-за внутренних напряжений.
В таблице 3 представлены возможные причины и методы лечения трещин.
Методы борьбы с причинами возникновения
Чрезмерное давление впрыска снижает давление, время и скорость впрыска.
Чрезмерное сокращение количества сырья при использовании наполнителей.
Температура цилиндра с расплавленным материалом слишком низкая, что приводит к повышению температуры цилиндра с расплавленным материалом.
Недостаточный угол извлечения из формы. Регулировка угла извлечения из формы.
Неправильный метод выброса для обслуживания формы.
Корректировка или изменение взаимосвязи между металлическими закладными деталями и пресс-формами.
Если температура формы слишком низкая, увеличьте температуру формы.
Ворота слишком малы или форма неправильно изменена.
Угол частичного извлечения из формы недостаточен для обслуживания формы.
Форма для обслуживания с фаской для извлечения из формы
Готовое изделие невозможно сбалансировать и отделить от формы для обслуживания.
При расформовке в форме создается явление вакуума.При открытии или извлечении форма медленно наполняется воздухом.
04
Деформация и деформация изделия
Причинами коробления и деформации изделий ТПУ, отлитых под давлением, являются короткое время схватывания при охлаждении, высокая температура формы, неравномерность и асимметричная система каналов потока.Поэтому при проектировании пресс-формы следует избегать, насколько это возможно, следующих моментов:
1. Разница в толщине одной и той же пластиковой детали слишком велика;
2. Имеются чрезмерно острые углы;
3. Буферная зона слишком коротка, в результате чего при поворотах возникает значительная разница в толщине;
Кроме того, также важно установить необходимое количество выталкивающих штифтов и спроектировать подходящий канал охлаждения для полости формы.
В таблице 4 показаны возможные причины и методы лечения коробления и деформации.
Методы борьбы с причинами возникновения
Увеличенное время охлаждения, если изделие не охлаждается во время извлечения из формы.
Форма и толщина изделия асимметричны, изменена конструкция молдинга или добавлены усиленные ребра.
Чрезмерное заполнение снижает давление, скорость, время впрыска и дозировку сырья.
Изменение ворот или увеличение количества ворот из-за неравномерной подачи на ворота
Несбалансированная регулировка системы выброса и положения устройства выброса.
Отрегулируйте температуру формы до равновесия из-за неравномерной температуры формы.
Чрезмерная буферизация сырья снижает буферность сырья.
05
На изделии имеются подгоревшие пятна или черные линии.
Очаговые пятна или черные полосы относятся к явлению черных пятен или черных полос на продуктах, которое в основном возникает из-за плохой термостабильности сырья, вызванной его термическим разложением.
Эффективной мерой предотвращения появления подгоревших пятен или черных линий является предотвращение слишком высокой температуры сырья внутри плавильного цилиндра и замедление скорости впрыска.Если на внутренней стенке или винте плавильного цилиндра есть царапины или зазоры, часть сырья прилипнет, что приведет к термическому разложению из-за перегрева.Кроме того, обратные клапаны также могут вызывать термическое разложение из-за задержки сырья.Поэтому при использовании материалов с высокой вязкостью или легкостью разложения следует уделять особое внимание предотвращению появления подгоревших пятен или черных линий.
В таблице 5 представлены возможные причины и методы лечения очаговых пятен или черных линий.
Методы борьбы с причинами возникновения
Чрезмерная температура сырья снижает температуру плавления.
Давление впрыска слишком велико, чтобы уменьшить давление впрыска.
Слишком высокая скорость шнека. Уменьшите скорость шнека.
Отрегулируйте эксцентриситет между винтом и трубой для материала.
Машина для поддержания тепла трением
Если отверстие сопла слишком маленькое или температура слишком высокая, отрегулируйте отверстие или температуру еще раз.
Отремонтировать или заменить нагревательную трубку с обгоревшим черным сырьем (высокотемпературная закалочная часть)
Снова отфильтруйте или замените смешанное сырье.
Неправильный выпуск формы и соответствующее увеличение выпускных отверстий.
06
Изделие имеет неровные края
Неровные края — распространенная проблема, возникающая в изделиях из ТПУ.Когда давление сырья в полости формы слишком велико, результирующая сила разделения превышает силу блокировки, заставляя форму открываться, вызывая перелив сырья и образование заусенцев.Причины образования заусенцев могут быть разными, например, проблемы с сырьем, термопластавтоматом, неправильным выравниванием и даже самой формой.Итак, при определении причины заусенцев необходимо идти от простого к сложному.
1. Проверьте, тщательно ли пропечено сырье, не смешаны ли примеси, не смешаны ли разные виды сырья и не влияет ли вязкость сырья;
2. Правильная регулировка системы контроля давления и скорость впрыска термопластавтомата должны соответствовать используемому усилию фиксации;
3. Есть ли износ определенных частей формы, заблокированы ли выпускные отверстия и разумна ли конструкция канала потока;
4. Проверьте, нет ли какого-либо отклонения в параллельности между шаблонами машины для литья под давлением, равномерно ли распределение силы тяги шаблона и не изношено ли стопорное кольцо винта и цилиндр расплава.
В таблице 6 представлены возможные причины и методы лечения заусенцев.
Методы борьбы с причинами возникновения
Влажное и тщательно пропеченное сырье
Сырье загрязнено.Проверьте сырье и наличие примесей, чтобы определить источник загрязнения.
Вязкость сырья слишком высокая или слишком низкая.Проверьте вязкость сырья и условия эксплуатации термопластавтомата.
Проверьте значение давления и отрегулируйте, если сила блокировки слишком мала.
Проверьте заданное значение и отрегулируйте, если давление впрыска и давление поддержания давления слишком высокие.
Преобразование давления впрыска слишком позднее. Проверьте положение давления преобразования и отрегулируйте раннее преобразование.
Проверьте и отрегулируйте клапан регулирования потока, если скорость впрыска слишком высокая или слишком медленная.
Проверьте систему электрического нагрева и скорость шнека, если температура слишком высокая или слишком низкая.
Недостаточная жесткость шаблона, проверка силы фиксации и регулировка.
Отремонтируйте или замените износ плавильного цилиндра, винта или стопорного кольца.
Отремонтируйте или замените изношенный обратный клапан.
Проверьте натяжной стержень на предмет неравномерной силы фиксации.
Шаблон не выровнен параллельно
Очистка засора выпускного отверстия пресс-формы
Проверка износа пресс-формы, частота использования пресс-формы и сила фиксации, ремонт или замена.
Проверьте, не смещено ли относительное положение формы из-за несовпадающего разделения формы, и отрегулируйте его еще раз.
Проектирование и модификация проверки дисбаланса бегунков пресс-формы
Проверьте и отремонтируйте систему электрообогрева на предмет низкой температуры формы и неравномерного нагрева.
07
Изделие имеет клейкую форму (трудно извлечь из формы).
Когда ТПУ сталкивается с прилипанием продукта во время литья под давлением, в первую очередь следует учитывать, не слишком ли велико давление впрыска или давление удержания.Потому что слишком большое давление впрыска может вызвать чрезмерное насыщение продукта, в результате чего сырье заполнит другие зазоры и застрянет продукт в полости формы, что приведет к трудностям при извлечении из формы.Во-вторых, когда температура плавильного барабана слишком высока, это может привести к разложению и порче сырья под воздействием тепла, что приведет к фрагментации или разрушению во время процесса извлечения из формы, вызывая прилипание формы.Что касается проблем, связанных с плесенью, таких как несбалансированные порты подачи, которые вызывают непостоянную скорость охлаждения продуктов, это также может привести к прилипанию формы во время извлечения из формы.
В таблице 7 представлены возможные причины и методы лечения прилипания плесени.
Методы борьбы с причинами возникновения
Чрезмерное давление впрыска или температура плавильного цилиндра снижает давление впрыска или температуру плавильного цилиндра.
Чрезмерное время выдержки сокращает время выдержки
Недостаточное охлаждение увеличивает время цикла охлаждения.
Отрегулируйте температуру формы и относительную температуру с обеих сторон, если температура формы слишком высокая или слишком низкая.
Внутри формы имеется деформационная фаска.Отремонтируйте форму и удалите фаску.
Дисбаланс порта подачи формы ограничивает поток сырья, делая его максимально приближенным к основному каналу.
Неправильная конструкция вытяжного устройства пресс-формы и разумная установка вытяжных отверстий.
Регулировка смещения стержня пресс-формы
Поверхность формы слишком гладкая, чтобы улучшить поверхность формы.
Если отсутствие разделительного агента не влияет на вторичную обработку, используйте разделительный агент.
08
Снижение прочности продукта
Прочность – это энергия, необходимая для разрушения материала.К основным факторам, вызывающим снижение ударной вязкости, относятся сырье, переработанные материалы, температура и плесень.Снижение вязкости изделий напрямую повлияет на их прочностные и механические свойства.
В таблице 8 показаны возможные причины и методы лечения снижения ударной вязкости.
Методы борьбы с причинами возникновения
Влажное и тщательно пропеченное сырье
Чрезмерное соотношение смешивания переработанных материалов снижает соотношение смешивания переработанных материалов.
Регулировка температуры плавления, если она слишком высокая или слишком низкая
Ворота формы слишком малы, что увеличивает размер ворот.
Чрезмерная длина области соединения литников формы уменьшает длину области соединения литников.
Температура формы слишком низкая, что приводит к повышению температуры формы.
09
Недостаточная начинка продуктов
Недостаточное заполнение изделий ТПУ относится к явлению, при котором расплавленный материал не полностью вытекает через углы сформированной емкости.Причинами недостаточного наполнения являются неправильная установка условий формования, неполное проектирование и изготовление форм, толстая плоть и тонкие стенки формованных изделий.Контрмеры в отношении условий формования заключаются в повышении температуры материалов и форм, увеличении давления впрыска, скорости впрыска и улучшении текучести материалов.Что касается форм, размер желоба или желоба можно увеличить, либо положение, размер, количество и т. д. желоба можно отрегулировать и изменить, чтобы обеспечить плавный поток расплавленных материалов.Кроме того, чтобы обеспечить плавную эвакуацию газа из формовочного пространства, в соответствующих местах можно установить выпускные отверстия.
В таблице 9 представлены возможные причины и методы лечения недостаточного наполнения.
Методы борьбы с причинами возникновения
Недостаточное предложение увеличивает предложение
Преждевременное затвердевание изделий для повышения температуры формы
Температура цилиндра с расплавленным материалом слишком низкая, что приводит к повышению температуры цилиндра с расплавленным материалом.
Низкое давление впрыска увеличивает давление впрыска
Медленная скорость впрыска. Увеличьте скорость впрыска.
Короткое время впрыска увеличивает время впрыска
Низкая или неравномерная регулировка температуры формы.
Удаление и очистка засора сопла или воронки
Неправильная регулировка и изменение положения ворот.
Маленький и увеличенный канал потока
Увеличьте размер стояка или переливного отверстия, увеличив размер стояка или переливного отверстия.
Изношено и заменено стопорное кольцо винта
Газ в формовочном пространстве не выпущен, и в соответствующем месте добавлено выпускное отверстие.
10
Изделие имеет линию склеивания.
Линия склеивания — это тонкая линия, образованная слиянием двух или более слоев расплавленного материала, обычно известная как линия сварки.Линия склеивания не только ухудшает внешний вид изделия, но и снижает его прочность.Основными причинами возникновения комбинированной линии являются:
1. Режим течения материалов, обусловленный формой изделия (структурой пресс-формы);
2. Плохое стекание расплавленных материалов;
3. Воздух, летучие вещества или огнеупорные материалы смешиваются при слиянии расплавленных материалов.
Повышение температуры материала и формы может минимизировать степень сцепления.При этом измените положение и количество ворот, чтобы переместить положение линии скрепления в другое место;Либо установить в зоне сварки вытяжные отверстия для быстрого удаления воздуха и летучих веществ из этой зоны;В качестве альтернативы эффективными мерами по устранению линии склеивания являются создание зоны перелива материала рядом с секцией сварки, перемещение линии склеивания в ванну перелива, а затем ее отрезание.
В таблице 10 показаны возможные причины и методы устранения комбинированной линии.
Методы борьбы с причинами возникновения
Недостаточное давление и время впрыска увеличивают давление и время впрыска.
Слишком низкая скорость впрыска. Увеличьте скорость впрыска.
Увеличьте температуру плавильного цилиндра, когда температура плавления низкая.
Низкое противодавление, низкая скорость шнека. Увеличьте противодавление, скорость шнека.
Неправильное положение ворот, маленькие ворота и направляющие, изменение положения ворот или регулировка размера входного отверстия формы.
Температура формы слишком низкая, что приводит к повышению температуры формы.
Чрезмерная скорость отверждения материалов снижает скорость отверждения материалов.
Плохая текучесть материала повышает температуру плавильной камеры и улучшает текучесть материала.
Материал обладает гигроскопичностью, увеличивает выпускные отверстия, контролирует качество материала.
Если воздух из формы не выходит плавно, увеличьте выпускное отверстие или проверьте, не заблокировано ли выпускное отверстие.
Сырье загрязнено или смешано с другими материалами.Проверьте сырье
Какова дозировка разделительного агента?Используйте релиз-агент или старайтесь не использовать его как можно чаще.
11
Плохой блеск поверхности изделия.
К плохому блеску поверхности можно отнести потерю первоначального блеска материала, образование слоя или размытое состояние на поверхности изделий из ТПУ.
Плохой глянец поверхности изделий чаще всего вызван плохой шлифовкой поверхности формования.Когда состояние поверхности формовочного пространства хорошее, повышение температуры материала и формы может улучшить блеск поверхности продукта.Чрезмерное использование огнеупоров или маслянистых огнеупоров также является причиной плохого блеска поверхности.В то же время поглощение влаги материалом или его загрязнение летучими и гетерогенными веществами также является причиной плохого блеска поверхности изделий.Поэтому особое внимание следует уделять факторам, связанным с формами и материалами.
В Таблице 11 показаны возможные причины и методы устранения плохого блеска поверхности.
Методы борьбы с причинами возникновения
Отрегулируйте давление впрыска и скорость соответствующим образом, если они слишком низкие.
Температура формы слишком низкая, что приводит к повышению температуры формы.
Поверхность пространства формования формы загрязнена водой или жиром и протерта.
Недостаточная шлифовка поверхности формовочного пространства, полировка формы.
Смешивание различных материалов или посторонних предметов в очищающем цилиндре для фильтрации сырья.
Сырье, содержащее летучие вещества, повышает температуру расплава.
Сырье обладает гигроскопичностью, контролирует время предварительного нагрева сырья, тщательно пропекает сырье.
Недостаточная дозировка сырья увеличивает давление впрыска, скорость, время и дозировку сырья.
12
На изделии имеются следы текучести.
Следы течения представляют собой следы течения расплавленного материала с полосами, появляющимися в центре литника.
Следы течения обусловлены быстрым охлаждением материала, первоначально втекающего в формующее пространство, и образованием границы между ним и втекающим в него впоследствии материалом.Чтобы предотвратить появление следов течения, можно повысить температуру материала, улучшить текучесть материала и отрегулировать скорость впрыска.
Если холодный материал, оставшийся на переднем конце сопла, попадет непосредственно в пространство формования, это приведет к появлению следов потока.Таким образом, установка достаточных зон изоляции на стыке стояка и желоба или на стыке желоба и разделителя может эффективно предотвратить появление следов потока.В то же время возникновение следов потока можно предотвратить и за счет увеличения размеров литника.
В таблице 12 представлены возможные причины и методы лечения пятен течения.
Методы борьбы с причинами возникновения
Плохое плавление сырья повышает температуру расплава и противодавление, ускоряет скорость шнека.
Сырье загрязнено или смешано с другими материалами, а сушка недостаточна.Проверьте сырье и тщательно выпекайте его.
Температура формы слишком низкая, что приводит к повышению температуры формы.
Температура возле ворот слишком низкая, чтобы повышать температуру.
Ворота слишком малы или расположены неправильно.Увеличить ворота или изменить их положение
Короткое время выдержки и увеличенное время выдержки
Неправильная регулировка давления впрыска или скорости до соответствующего уровня.
Разница в толщине секции готового изделия слишком велика, и конструкция готового изделия изменена.
13
Шнек литьевой машины проскальзывает (невозможно подать)
В таблице 13 представлены возможные причины и методы лечения соскальзывания винтов.
Методы борьбы с причинами возникновения
Если температура задней части трубы для материала слишком высокая, проверьте систему охлаждения и уменьшите температуру задней части трубы для материала.
Неполная и тщательная сушка сырья и соответствующее добавление смазочных материалов.
Отремонтируйте или замените изношенные трубы и винты для подачи материала.
Устранение неисправностей загрузочной части бункера
Винт отходит слишком быстро, что снижает скорость отхода винта.
Бочка с материалом не была тщательно очищена.Очистка бочки с материалом
Чрезмерный размер частиц сырья уменьшает размер частиц
14
Шнек термопластавтомата не может вращаться
В таблице 14 представлены возможные причины и методы лечения невозможности вращения винта.
Методы борьбы с причинами возникновения
Низкая температура плавления увеличивает температуру плавления
Чрезмерное противодавление снижает противодавление.
Недостаточная смазка винта и соответствующее добавление смазки.
15
Утечка материала из форсунки термопластавтомата
В таблице 15 показаны возможные причины и методы устранения течи форсунок.
Методы борьбы с причинами возникновения
Чрезмерная температура трубы для материала снижает температуру трубы для материала, особенно в секции сопла.
Неправильная регулировка противодавления и соответствующее снижение противодавления и скорости шнека.
Время отключения холодного материала главного канала, ранняя задержка, время отключения холодного материала
Недостаточный ход выпуска для увеличения времени выпуска, изменение конструкции сопла.
16
Материал растворяется не полностью
В таблице 16 приведены возможные причины и методы лечения неполного плавления материалов.
Методы борьбы с причинами возникновения
Низкая температура плавления увеличивает температуру плавления
Низкое противодавление увеличивает противодавление
Нижняя часть бункера слишком холодная.Закройте нижнюю часть системы охлаждения бункера.
Короткий цикл формования увеличивает цикл формования
Недостаточная сушка материала, тщательный пропекание материала
Время публикации: 11 сентября 2023 г.